Moldie är en professionell fabrik med stor erfarenhet inom metalldelar genom en särskild tillverkningsmetod som kallas injektionsformgjutning. Denna process är mycket tillämpningsbar eftersom den möjliggör Zamak formdelar - Vi.
producerar delar extremt snabbt. Vara former är gjorda av hållbart stål, formning kan motstå trycken och värmen vi behöver.
En ytterligare bästa del av injektionsformsskjutning är dess flexibilitet. Det låter oss arbeta med olika typer av metall, beroende på kundkraven. För vissa delar krävs vissa egenskaper (som styrka eller hållbarhet), medan andra kanske behöver vara lättare. Vi har möjligheten att tillverka komponenter i olika storlekar och former, vilket är anledningen till att injektionsformsskjutning är perfekt för olika uppgifter, främst inom bilindustrin. Konsten att vända våra produkter för att lösa samma kundproblem i olika branscher har varit en avgörande faktor för vår framgång. Det håller oss konkurrenskraftiga och låter oss betjäna våra kunder bättre.
som grova fläckar eller högar. Detta säkerställer att det slutliga produkten är visuellt tilltalande såväl som funktionsduglig. Alla delar tillverkas med precision genom avancerad teknologi. Denna nivå av specifikt är avgörande för beteenden som kräver speciella storlekar och former, och ens en liten variation kan påverka hur den delen kommer att interagera.
vilket låter dig göra produkter som kan vara orealistiska eller till och med omöjliga med andra metoder. Att göra formerna är dyrt, men när vi har dem, är kostnaden för varje del dramatiskt lägre ju fler delar som produceras. Injsktions formning bearbetning formgjutning är också en mycket kostnadseffektiv metod som fortsätter att spara pengar för företag genom att ge dem högkvalitativa produkter.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.