Injektionsformning är en kritisk process i vår samhäll. Den hjälper organisationer att skapa många nödvändiga varor som vi använder regelbundet, till exempel populära leksaksmodeller för barn och bilkomponenter som säkerställer att fordon fungerar korrekt. Denna process består av att formnings plast till olika former beroende på vad objektet ska användas till. Moldie tror på att tillverka högkvalitativa plastdelar som våra kunder litar på.
Det finns många steg i processen och hela förfarandet för att tillverka plastdelar är ganska intressant! Steg ett: Små bitar av plast, kallade pelleter. Pelleterna värms sedan upp tills de blir en tjock, kladdig vätska. Detta är ett avgörande steg eftersom det är denna smält plast som vi ska forma till delar. När plasten har värmts upp och förvandlats till vätska, pressas den in i en form. Tänk på en form som en anpassad låda som matchar formen på den del som formars. Nu när den flytande plasten är inne i formen, låter vi den svalna så att plasten kan fastna och anta formens utseende. När delen har svalnat, drar vi försiktigt ut objektet ur formen och undersöker det för att se till att det är bra och redo att skickas till kunden.
Tänk på hur vi tillverkar plastkomponenter; detta är en mycket snabb och precist process. Vi bedriver maskiner som styrs av datorer. Denna teknik ser till att varje enskild del vi producerar skärs precis på samma sätt som den föregående delen. Detta garanterar att slutresultatet alltid är högsta kvalitet och uppfyller de standarder vi löfter våra kunder. Allt detta leder också till att vi skapar mindre avfall under processen. Detta är viktigt eftersom det betyder att vi är en miljövänligare metod att göra saker än andra.
Det är verkligen coolt att se hur versatilt det är att producera plastdelar! Plast har revolutionerat industrier med ett bestående, lättviktigt och billigare material som kan formas till nästan vilken form man än kan föreställa sig. Nästan allt kan göras av plast, från delar som håller våra bilar säkra till leksaker som barn njuter av. Dessutom är plast lika tillgänglig att färgas eller bestrykas på olika sätt, vilket gör det idealiskt för dekorativa saker som människor tycker om.
Plastmoldning har stor påverkan på produktionen av de saker vi använder i livet. Denna metod möjliggör för företag att producera produkter snabbare och mer effektivt. Den bidrar till kostnadsminskning för företaget och ökar också den totala produktiviteten genom att göra saker snabbare. Produkter gjorda av plast är mer beståndiga och har en längre haltbarhet än de som görs av andra material. Här är ännu en viktig anledning att tillverka plastdelar. Det har också bidragit till minskningen av avfall och stött återvinningsefforter, vilket är extremt gynnande för vår miljö och vår planet.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
