Har du någonsin undrat hur plastleksaker, koppar och behållare görs? Du kanske blir förvånad när du får veta att det finns ett företag som heter Multi Mold Plastics Inc. — smeknamnet Moldie. De är ett företag som producerar specialiserade plastprodukter med hjälp av intelligenta metoder och tekniker för att producera flera produkter.
Hos Moldie tror de att varje plastprodukt bör vara särskilt och unikt, precis som varje person! Därför lyssnar de noga på sina kunder, som sedan arbetar hand i hand med dem när det gäller att designa och skapa vackra plastprodukter som passar perfekt för vad kunden behöver. Genom att använda avancerade datorprogram samt moderna maskiner säkerställer de att 3D-versionerna av varje produkt blir till liv. Detta görs för att se till att allt är på plats innan de börjar skapa de faktiska produkterna.
Först och främst gör de detta genom en process som kallas injektionsformning. Processen innebär att ta små plastkorn och smälta ner dem innan de formar dem till produkternas exakta former. På samma sätt som en kakform skapar kakor i olika former, gör Moldie plastartiklar med en form. Det är precisionsbaserat, vilket betyder att denna metod säkerställer att produkternas kvalitet är densamma varje enda gång de produceras.
Det är en metod som kombinerar hybridinjektionsformning med konventionell injektionsformning kopplad till en ny komprimeringssteg. Som ett resultat kan de göra saker ännu snabbare än tidigare. Denna metod går ett steg längre genom att minska avfallet, vilket också hjälper vår planet! Moldie gör sitt del i att rädda planeten genom att använda mindre material och producera mindre avfall.

Moldie vet att varje en av deras kunder har sina egna behov och visioner för vad de vill skapa. Därför samarbetar de också med sina klienter för att utveckla lösningar som möter dessa specifika behov. De anser att lagarbete är en viktig del av att producera de bästa produkterna.

Redan från första dagen, när en kund tar kontakt med dem med en idé, håller Moldie kontakten med kunden. De hjälper kunden från designfasen, där de utformar specifikationerna för produkten, hela vägen fram till leveransen av produkten. De två företagen arbetar så nära tillsammans att de uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna på varje steg i produktens utveckling. Därför vill Moldie se till att kunderna är nöjda med det de får.

I de senaste åren har de utvecklat en ny typ av plast gjord av förnybara resurser. Detta beror på att de material de använder kan ersättas och är mer miljövänliga. Ännu viktigare är att den nya plasten är biodegradabel, vilket betyder att den kommer att brytas ner naturligt under en tidsperiod istället för att ligga i en soptipp i decennier. Detta är ett stort steg i rätt riktning mot att minska plastförstöringen och skapa en hållbar miljö för alla.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.