Ett process kallat plastinjektionsformning används för att producera plastkomponenter. Denna process är ”intressant,” där små bitar av plast, kallade pellet, smälts ner tills de blir något som liknar tjock soppa. När plasten har smält, tvingas eller injiceras den in i en form som har en unik form som plastraden tar när den har härdats. Formen är en stel hålrum i vilken den smälta plasten kyls till en fast del. Vanligtvis görs dessa former av metall och kan formges på många olika sätt, vilket låter tillverkare producera olika former och storlekar för olika produkter.
Tillverkare har flera skäl att välja plastdelar. Det första är att dessa delar är extremt lättviktiga, vilket gör dem enkla att bära och hantera. De är också starka och beständiga, vilket betyder att de kan användas för många produkter. Plastdelar finns i leksaker, köksredskap, medicinskt utrustningsmaterial och bilkomponenter, till exempel. Till sist är plastdelar billiga. Det betyder att det inte kostar mycket att göra dem, eftersom maskiner utför det mesta av arbetet och det behövs inte många arbetare för att bistå. Slutligen produceras plastdelar snabbt. Denna typ av hastighet är fördelaktig för företag som måste producera höga volymer av produkter konstant och utan avbrott.
För att producera de bästa plastdelarna måste man använda den bästa råmaterialen och följa noggranna steg i produktionen. Moldie använder endast de bästa plastpinnarna, och endast de bästa maskinerna och utrustningarna. Detta gör det möjligt för delarna att uppfylla eller till och med överträffa standarderna som etablerats i branschen. Vi har också erfarna arbetare och tekniker som noga övervakar varje steg av processen. De ser till att allt görs på rätt sätt, vilket förhindrar kvalitetsproblem i varje producerad del.
Bilindustri: plast spelar en viktig roll i bilindustrin. De används i produktionen av bilinteriörer, såsom säten och instrumentbrädor, och de används också för ytdelar, inklusive bumpers och trimmeringar. De finns också i vissa mekaniska komponenter som låter bilen köra smidigt.
Konsumentprodukter: Många populära konsumentprodukter har plastdelar. De finns i allt från leksaker till hushållsapparater som blanda och dammsugare, till elektroniska enheter som fjärrkontroller och mobiltelefoner.
Att säkerställa att kvaliteten på tjänster avseende plastsprutning förblir konstant kan vara en av de största utmaningarna. Detta kan vara extremt svårt, särskilt i fallet med parallellproduktion av flera delar. Även små variationer i temperatur eller tryck vid produktionen kan skapa stora skillnader i kvaliteten på det slutliga produkten.
För att lösa detta problem använder Moldie flera avancerade metoder. Som ett exempel används datorstyrda sensorer som mäter temperatur och tryck på ett precist sätt. Det ger oss kontroll över allt. Vi implementerar också automatiserade system för att kontrollera delarna under produktionen så att vi kan försäkra oss om att de uppfyller våra höga standarder. Dessutom har vi strikta kvalitetskontrollprocedurer. Vad det betyder är att vi granskar varje enskild del vi tillverkar för att försäkra oss om att den uppfyller eller överträffar våra kvalitetsförväntningar.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
