Moldie är ett företag som fokuserar på tekniken för injektionsmolding. Denna metod kan användas för att skapa så många olika saker, men är särskilt användbar för att skapa bilkomponenter. Injektionsmolding är när smält material injiceras in i en form för att anta olika former. När det smälta materialet kallnar ner, tar det formen av formen och fastnar till ett gjutet produkt. Denna process spelar en betydande roll i bilindustrin, där den hjälper till att tillverka talrika komponenter på ett snabbt och effektivt sätt.
Så här är några av anledningarna till varför injektionsmolding är utmärkt för tillverkning av bilkomponenter. En av de vanligaste anledningarna är hastigheten med vilken den kan producera delar. När det smälta materialet fyller formen, fastnar det snabbt för att anta rätt form. Detta låter bilfabrikanter 3D-skriva en hög volym av delar på några timmar, speciellt användbart när de behöver många komponenter för sina bilar.
Injektionsformning är också extremt noggrann i hur den fungerar. Formerna görs för att skapa rätt form och storlek. Det är viktigt att notera att processen också tillåter avlagring av material som är både högtydligt noggranna och konsekventa. Denna precision betyder enormt mycket för bilkomponenter, eftersom även små skillnader i dimensioner eller mått kan leda till betydande komplikationer när en bil är i drift. Om, till exempel, en del inte passar korrekt, kan bilen fungera särskilt dåligt och stanna ner.
Det finns många fördelar med att använda injektionsformade bilkomponenter, vilket är anledningen till att de är en populär val för bil tillverkare. För det första är dessa komponenter extremt hårdiga och längevariga. Detta är nödvändigt eftersom bilkomponenter måste klara mycket slitage under åren. De använder injektionsformade delar, som är motståndskraftiga mot stress och tryck, vilket gör dem idealiska för den högstressade miljön i en bil som upplever olika förändringar i villkor när den rör sig på vägen.
Injektionsformning har en ytterligare fördel av att kunna producera tunnväggda delar. Tunga egenskaper krävs i många automobilapplikationer för att minska fordonets vikt och därmed bilens effektivitet. Tunna och starka delar var svåra att skapa med traditionella tillverkningsmetoder, men det är möjligt med injektionsformning. Det hjälper bil tillverkare att producera bättre bilar som kommer att kunna ge traktion och kontroll på vägen.
Hur injektionsmoldningsteknik kan föra och optimera tillverkningen av bilkomponenter. Tack vare hur snabbt och noggrant bil tillverkare kan producera delar, hjälper detta bil tillverkare att få sina bilar till marknaden mycket snabbare än de kunde tidigare. Denna hastighet är nödvändig i en konkurrenskraftig bilindustri, där att vara först med att sälja en ny modell kan ha en stor påverkan.
Av denna mycket viktiga anledning också, är ett annat mycket bra med injektionsmoldningstekniken att dessa delar är väldigt starka och hållbara. Dessa egenskaper är avgörande för bilkomponenter som måste uthärda daglig användning och kraven hos körsel. Dessutom låter dessa material bil tillverkare att producera delar som är hållbara och funktionsdugliga även i extrem miljö, vilket betyder att förare får en säker och bekväm resa.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
