Processen att göra bilkomponenter genom en teknik som kallas aluminiumsgravitationsgjutning är ett mycket intressant process som används för att göra metallskepnader som används i tillverkningen av bilar. Anledningen till att denna metod är viktig är att vi kan skapa starka men lättviktiga komponenter. Det uppnås med hjälp av metallformer som fylles med smält, het metall.
Bilkomponenttillverkning börjar med en form. Formen byggs av stål, ett starkt metall. Den formges särskilt så att den har den exakta profilen på vilken bil vi vill skapa. När formen är klar, värms den upp till en viss temperatur för att förbereda sig inför nästa del. Därefter hälls de försiktigt med het, smält metall in i formen.
Formgjutning är en metod för att tillverka bils komponenter som gynnar bilindustrin på överraskande sätt! För det första låter denna metod oss tillverka komponenter som regionalt är starka men globalt lätta. Detta är viktigt eftersom lättare fordon förbrukar mindre bränsle, vilket ger bättre bränsleekonomi. För det andra, aluminiumgravitationsdödsformning har förmågan att formas till design och former som tidigare var otänkbara. Det betyder att bilar kan se lite mer stilsamma och olika ut, och det fungerar bra för många människor.
Tackligtvis finns det många innovativa metoder i utvecklingsstadiet för att förbättra våra tillverkningsprocesser för bilkomponenter. Denna teknik kallas vakuum aluminiumtrycksjutformning . Så, det är den viktigaste tekniken, vilket betyder att det finns en vakuum med formerna som kan suga bort alla luftkammar. Det ser till att den slutgiltiga sektionen är paketerad och utmärkt. En alternativ metod är formning. I denna metod används halvfast metall tillsammans med vätskeformad metall för att tillverka komponenter. Detta möjliggör ännu mer exakta former och detaljerade element i komponenterna samt minimerar risken för defekter i det slutliga produkten.
När det används för att skapa bilkomponenter är en av de största fördelarna med tryckgjutning resultatet: starka, pålitliga delar. Det beror på att metalldelarna är helt fasta och det finns inga svaga punkter som kan brytas eller bara slitas ner med tiden. Biltillverkning med tryckgjutning gör inte bara delen starkare utan hjälper också med konsekvens i processen. Det betyder att varje del du producerar är identisk med alla andra delar du har gjort, vilket resulterar i utmärkt kvalitet.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
