Nu ska vi ta en närmare titt på formgjutningss formdesign. Ansvarsfriskrivning: Detta är en mycket speciell teknik som används för att forma metall, vilken vi stöter på ofta i våra vardagliga objekt. Processen börjar när smält metall hälls in i en form, ett färde med en specifik form som du häller metallen i. När de häller den smälta metallen in i formen, så kallnar den ner till en fast metallform som kan användas direkt. Formen är mycket viktig eftersom den bestämmer formen och storleken på det slutliga produkten. Och vi behöver formerna, va? Så utan rätt form kommer vi inte få rätt former.
Det finns flera viktiga saker vi måste överväga noga när vi skapar en form för tryckgjutning. En av de viktigaste faktorerna är vilken typ av metall som används för produkten. Egenskaperna hos varje metall är mycket olika. Några metaller kontraherar när de svalnar, medan andra expanderar. Vi måste förstå detta, eftersom det påverkar hur vi formar molden.
Detta är också en mycket viktig del att överväga, formen och storleken på produkten som vi vill skapa. Formen måste designas för att ha den exakta formen och storleken som vi behöver. Och sedan måste vi också se till att när metallen har svalnat ner och föryngrats kan vi enkelt ta bort produkten ur formen. Om formen inte är bra kan det också bli svårt att ta bort produkten, vilket leder till skada.
Design av stänkslingsformer är väldigt komplicerat. Det tar mycket erfarenhet och specialiserade färdigheter. Hos Moldie har vi några produktiva och dedikerade ingenjörer som arbetar med formdesign. De är experter på området! Dessa ingenjörer använder specialiserad datorprogramvara för att utveckla tre-dimensionella representationer av formen. Detta låter dem veta hur formen kommer att fungera och se ut i verkligheten. Detta låter dem testa flera designalternativ på datorn och sedan förbättra och ändra designen innan de skapar den verkliga formen.
Vi försöker konstant hitta den bästa och smartaste metoden att designa våra former hos Moldie. En av de verkligen coola sätten vi gör det på är genom att använda datorstödd design (CAD) programvara. Dessa komplexa teknologier låter oss skapa mycket precisa formdesigner. Tidigare, när att göra ändringar var lika tröttsamt som möjligt, kan vi nu justera med CAD och faktiskt se dess påverkan på det slutliga produkten. med moldie Aluminiumdelar gjorda genom formgjutning
Underhåll av en bra stysform Måste vi underhålla en bra stysform efter att ha gjort den. Det kräver att vi rengör och verifierar formen ofta. Vi kan kontrollera den regelbundet och se till att inget gått fel eller skadat den. Om vi märker fel måste snabb korrigering äga rum. Detta betyder att moldie Drivgjutning kan producera kvalitativa produkter utan några problem.
Med utvecklingen inom stysformstekniken har vi sett flera sätt att designa stysformer. Nya material, till exempel, är starkare och mer hållbara än tidigare. Dessa moldie Form för formering material förbättrar livslängden på våra former, vilket är fördelaktigt för produktionen. Dessutom har nya tillverkningsmetoder utvecklats, vilket låter oss producera former snabbare och effektivare. Det betyder att vi kan göra våra produkter mycket mer effektivt.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
