Det är ett svårt jobb att göra speciella plastformer. Dessa former är viktiga eftersom de har använts för flera tillämpningar, till exempel leksaker och verktyg, och många andra behov. Just här kommer injektionsmoldning steg in för att hjälpa. De är experter som förstår hur man skapar den exakta formen för att forma de rätta former som människor vill skapa.
Injektionsformning är en specifik process för produktion av hård plastartiklar, används i föremålen vi nöjer och interagerar med i vardagen. Uppgiften för en injektionsformare är att göra en form så att smält plast fyller och fastnar i en form som är önskvärd för ett produkt. Att göra en form kräver specialiserad kunskap och expertis. Och de måste veta hur man arbetar med datorer för att skapa formerna och verktyg för att skära och forma metallerna till former som passar ihop. Det tar ganska mycket träning och utbildning för att kunna göra detta.
En plastinsprutning ett mycket detaljorienterat jobb. Det betyder att de måste vara extremt försiktiga och koncentrerade på sitt arbete. En minsta felaktighet kan förändra slutprodukten, vilket leder till att den inte fungerar korrekt. Även den minsta bristen i formen kommer orsaka att det plastprodukterna blir defekta och inte passar rätt. Att förstå hur maskinerna fungerar, vilka material som ska användas, och hur plastformningsprocessen fungerar är viktigt för formgjutaren. Det ger dem insikt, vilket hjälper dem att felsöka eventuella problem som kan uppstå.
Jo, de som tillverkar injektionsformer är en nyckelbidragsgivare till tillverkningssektorn. De hjälper till att omvandla råmaterial till färdiga produkter som används av människor varje dag. Det skulle vara svårt att tillverka många plastprodukter som vi ofta tar för givet utan formtillverkare. Ansvaret för formtillverkaren är att se till att former görs korrekt. På detta sätt kan arbetarna på fabriken producera stora mängder produkter utan problem. När former inte formgas väl kan det orsaka problem i produktionen senare, vilket slösar tid och resurser.
För att inte glömma bort verktyg och prototyper innan man gör formen. Denna fas hjälper till att förhindra fel som kan bli dyra och tidskrävande. Därefter behöver formgjutaren kontrollera allt, som t.ex. täthet, avstånd mm., eftersom de måste se till att formen med de små dimensionerna fungerar perfekt. Problem med formen kan slutligen slösa bort material och ansträngning, vilket leder till ytterligare kostnader. Därför måste formgjutaren göra en fullständig designkontroll och skapa ett prototyp-bild som en mycket viktig steg. Denna prototyp säkerställer att allt fungerar korrekt innan faktisk produktion påbörjas.
Det börjar med att kunden ger designspecifikationer till formgjutaren. Detta är mycket viktigt för att utveckla rätt modell för att uppfylla kundens krav. Formskapandet börjar med datorstödd design (CAD) av formmodellen. Det gör det möjligt för formgjutaren att visualisera den i 3D. När designen bekräftats är nästa steg att skära materialen med specialmaskiner som fräsning eller tråd-EDM. Detta är extremt viktigt för formgjutare. I detta stadium måste formgjutaren vara bekant med användandet av verktyg som borrmaskiner, slingspindlar och skärningsenheter för att hölja ut formen och få rätt dimensioner. Efter att ha skurit ut formen slutför de den och stoppar in den i stora injektionsformmaskiner och det slutliga produkten börjar komma ut.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
