När det gäller att producera plastprodukter är det ett mycket viktigt ämne. När vi hänvisar till formkostnad, menar vi den pengsumma som krävs för att producera formen som skapar varan. Det är en viktig del av tillverkningsprocessen. Moldie är ett företag som hjälper andra företag att skapa högkvalitativa former utan att behöva ta ett lån. De vet hur hårt företag arbetar för att hålla kostnaderna nere. Dock finns det många faktorer som påverkar kostnaden för injektionsformning av former, och att ha insikt i dessa faktorer kan hjälpa företaget spara mycket pengar. I denna artikel kommer vi att visa hur man kan minska kostnaden för injektionsformade former utan att kompromissa kvaliteten på produkten.
Storlek på formen – Den första aspekten är storleken på formen. Ju större formen, desto dyurare blir varje form att tillverka. Det beror på att större former behöver mer material och mer arbete för att skapas. Företag måste noga överväga storleken på produkten de vill bygga. Och de kan välja rätt storlek på former och undvika att slösa pengar!
Formkomplexitet – En annan nyckelfaktor är formens designkomplexitet. Ju mer detaljerad och intrikat utformad formen är, desto dyurare blir det att producera den. Som detaljerade design kräver mer tid och ansträngning att skapa. Formkostnaden kan potentiellt sparas om ett företag kan designa sitt produkt på ett enklare sätt.
Materialval — Materialen för att bygga formen är också en stor faktor när det gäller priset. Några material, som metall, kostar mer än andra alternativ. Genom att veta vilka material som ska användas kan företag spara pengar. Man måste bara väga kostnaden mot styrkan och hållbarheten hos materialet. Att välja rätt material kan spara pengar på lång sikt.
Hålrum - Antalet hålrum i formen är en annan avgörande faktor för kostnaden. Ett hålrum är utrymmet i formen som flytande plast fyller för att göra produkten. Former med fler hålrum kommer att kosta mer. Därför måste företag använda det antal hålrum de faktiskt behöver. Detta hjälper till att minska den totala kostnaden för formen.
Steg 2: Välj Material — Att välja rätt material är avgörande för att minska kostnaderna för att designa formen. Därför måste de ta reda på hållbarheten och kostnaden för de material de överväger. Att välja material som är kostnadseffektiva men också hållbara kan betydligt minska kostnaderna på lång sikt.
Materialvalet är en viktig faktor för kostnaden av injektionsmoldningsskivor. Några material kan ha en högre prisnivå eller påverka hållbarheten på formen. Vissa material kan ha en högre startkostnad, men de kan vara mer hållbara, vilket leder till besparingar på lång sikt. Därför måste företag noga överväga kostnaden och livslängden på de material de väljer att använda för formning.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
