Anpassad aluminiumskottning är en utmärkt lösning som vi väljer när vi vill skapa speciella delar! Så här fungerar det: du smelter en bit aluminium så att den blir till vätska, och sedan häller du den i en form. En form är en sorts mönster eller form som ger oss önskad form av aluminiumet. När aluminiumet injektionsdel köler av och fastnar, blir det till ett starkt och robust element som kan användas för ett stort antal tillämpningar och industrier.
Anpassad aluminiumgjutning används inom en bred vARIETE av företag och industrier. Till exempel följer bil tillverkare denna process för att skapa motorkomponenter som måste uthärda mycket hög värme och tryck. Dessa delar måste vara otroligt starka eftersom de måste fungera medan bilen är i rörelse. Anpassad aluminium injektionsverktyg formgjutning används också mycket i flygplanföretag. De tillverkar lätta och starka delar för sina plan, vilket är verkligen kritiskt, eftersom plan behöver vara lätta för att flyga korrekt.
Huvuddelen av fördelen med anpassad aluminium formade delar formgjutning är att den kan tillverka komplexa former och storlekar som kan vara svåra att producera med andra tekniker. När man skapar komplexa designer kan traditionella sätt att göra delar på vara komplicerade och dyra. Men genom att använda anpassad aluminiumformgjutning kan vi skapa nästan vilken form som helst, enkelt. På grund av detta aspekt är det mycket idealiskt för att tillverka anpassade delar som är unika. Från en enkel artikel till något mycket detaljerat kan anpassad aluminiumformgjutning hantera allt!
Så, här är några av fördelarna med att välja anpassad aluminjkastning för komponenter. En viktig anledning är att spara pengar. Komplexa former blir möjliga med kastat aluminium, och minskningen av dyra maskiner och långa processer är alltid en övervägande faktor. Det betyder att företag kan spara pengar och samtidigt få högkvalitativa delar. Till exempel gör det oss snabbare. Med aluminjkastning kan flera delar tillverkas samtidigt. Det gör processen snabbare och låter företag slutföra saker snabbare också, vilket kan vara mycket praktiskt i en taktat arbetsmiljö.
Moldie — vi använder expertis och högkvalitativ utrustning för anpassad aluminiumskottning. Vi är ett erfaren team som använder kvalitetsutrustning för att säkerställa att varje del vi tillverkar är toppen. Från början till slut samlar vi in all information du ger oss för att säkerställa att du är nöjd med de delar du tar emot. Vi samarbetar också nära med våra kunder för att förstå deras unika behov och krav. Det gör det möjligt för oss att tillverka delar som fungerar verkligen bra — och ser bra ut också.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
