Plastdelar tillverkas genom en process som kallas sprutformning. Det börjar med små bitar av plast som kallas pelleter. De flesta har en process där pelleterna smälts i en maskin. Denna process värmer sedan upp pelleterna tills de blir till en vätska. När den smälta plasten tvingas in i en särskild form som kallas för en form. Formen är exakt utformad efter det färdiga produkten. Efter att plasten har smälts till en vätska och kommit in i formen, så kallnar formen ner. Sedan tas den plastiska delen bort när den har kallnat. Till exempel är formning hur vi tillverkar många av produkterna vi hanterar varje dag bakom kulisserna, oavsett om det är leksaker, containrar eller delar. Det är en avgörande steg i produktionen av plastprodukter vi möter i våra vardagliga liv.
Injektionsformning använder mycket värme och tryck, och det är något att veta när du gör dina första delar. De plastiska pelleterna måste vämmas upp till en mycket hög temperatur för att bli vätska. Därefter skickas den varma plasten in i formen med stort tryck. Detta tryck krävs för att säkerställa att den flytande massan kommit i full kontakt med varje aspekt av formerna. Det är ett av de skäl som gör att injektionsformningsmaskiner är ganska stora och kraftfulla. Så de måste generera tillräckligt med kraft för att snabbt och effektivt skicka den smältade plasten in i formen.
Det finns många faktorer som kan påverka kvaliteten på de plastdelar du får ut av en injektionsmoldningsprocess. Här är några av dem — hur het är formen, hur mycket tryck används för att skjuta in plasten och hur lång tid tar det för plasten att köla ner efter injektion. Att få dessa faktorer rätt är avgörande för att producera högkvalitativa delar. Det kan leda till problem i det slutliga resultatet om någon av dessa faktorer är felaktig.
Detta är en av metoderna för att skapa förbättrade plastdelar — genom datorprogram. Dessa typer av program kallas vanligtvis simuleringssjukvara. De kan användas för att visa ingeniörer hur ändringar av saker som temperatur och tryck kommer att påverka de delar som produceras. På detta sätt kan ingeniörer experimentera med olika koncept och hitta de optimala inställningarna utan att behöva skapa en fysisk form varje gång. Detta sparar både tid och pengar och säkerställer att de delar som produceras är av god kvalitet.
Tips för att förbättra injektionsformningsprocessen: Till exempel, en slät form ger bättre utseende och mindre defekta delar. Ju bättre ytförädling på formen, desto lättare glider plasten ut, och det slutgiltiga produkts utseende blir bättre. Dessutom måste du välja rätt plast för att säkerställa kvalitet. Vissa plasttyper är starka men bräckliga, vilket kan påverka den slutgiltiga produkts prestation.
Krokning inträffar när delen svalnar i olika takt, vilket orsakar att den böjer eller vrider sig. Detta kan hända om formen har fel temperatur eller om plasten svalnar för snabbt i specifika områden. Sänkningar är små dimplar som kan dyka upp på delens yta när plasten svalnar för snabbt, vilket skapar en dimplning. Fläktning inträffar när överflödig plast rinns in i formen, ibland med extra utskjutningar från delen, vilket gör den oordnad.
Ett nytt koncept: 3D-skrivning via injektionsmolding. Denna teknik möjliggör för ingenjörer att skapa komplexa former som är svåra att producera med traditionella tekniker. Vid formering av möljer kan snabba och exakta möljer designas och byggas med 3D-skrivning. Dessutom kan delar också produceras direkt utan någon mölja alls genom 3D-skrivning. Detta betyder att produkter kan tillverkas snabbare och med mindre spilloch material.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
