Har du någonsin upplevt vätskigt metall omvandlas till ett fast objekt? Denna fenomenala transformation kallas för gjutning, och det är processen genom vilken mycket av det som vi använder idag tillverkas. Aluminium är ett av de mest vanligt gjutna metallerna på grund av dess styrka-
När man gjuter aluminium hettas metallen i en ugn tills den smälter och blir till en vätska. Tänk på en kastrull med vatten som kokar på spisen; på samma sätt smelter aluminium. När aluminiumet har smält fullständigt, hälls det in i en form. Tänk på det som en speciell form eller
Att gjuta aluminium är en konst och en vetenskap. Att kunna göra en form som fungerar perfekt varje gång kräver mycket färdighet och träning. Vi måste göra formen mycket försiktigt, med material som inte smälter eller förvanskas när vi häller in det hetta aluminium. Till exempel,
Gjutformgjutning är en av de mest populära processerna för tillverkning aluminium delar. Denna process använder en maskin som kallas en gjutformspres, som tillämpar ett extremt högt tryck och hastighet för att tvinga in vätskigt aluminium i en form så snabbt som möjligt. Tänk på det
Det finns olika typer av gjutning, som sandgjutning, investeringsgjutning eller permanent formgjutning. Den äldsta och enklaste typen av gjutning är sandgjutning. Under denna process används sand och ler för att skapa formen, vilket lätt kan formas.
Våra former är kända för sin utmärkta kvalitet och precision. Provtagningselement är ett oumbärligt sätt att garantera processen för formtillverkning. Ett högkvalitativt kvalitetsmanagementteam med precist provtagningselement är garanti för att skapa högkvalitativa former. Kvalitetskontrollavdelningen är utrustad med två högprecisionstrekoordinater och 3D-skannare. Moldie lovar att utfärda en fullskalrapport inom tre dagar efter produktförsöket och en 3D-scanrapport inom två dagar. Moldie har varit en leverantör med ISO-certifikat.
Ingenjörerna på Moldie har omfattande designerfarenhet och kompletterande utvecklingskunskap. Moldie kommer att skanna alla tillhandahållna prov och generera en produktblåprint. När kunden granskat och godkänt blåprintet kan vi börja med formsamling och ritningsdesign baserat på kundens befintliga projekt. Moldie Engineering Center består av mer än 30 ingenjörer och tekniska personalkrav. De kan hantera ingenjörskonst, designsimulering, maskinbearbetning, inspektion för att stödja och garantera kvaliteten och funktionen hos verktygen vi byggt.
Moldie har tillhandahållit lösningar för injektions- och plastdelar sedan 2008. Ett anläggning med över 3000 kvadratmeter möjliggör för oss att servera kunder världen över. Från bilbranschen, där vi serverar prestigefyllda märken som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler och GM, till ledare inom andra områden såsom Schneider, Phillip och IEK. Med en rykte för excellens i OEM/ODM-tjänster är Moldie inte bara en tillverkare; vi är innovationspartner, som tillhandahåller omfattande tjänster inklusive delutformning, prototypskapande, formutformning och storskalig formproduktion.
Våra omfattande logistiklösningar erbjuder tjänster från början till slut, från orderbehandling till slutlig leverans. Vi utnyttjar avancerade spårningssystem och ett globalt nätverk av fraktföretag för att säkerställa punktlighet och säker leverans. Sedan sin grundläggning har Moldie. gett professionella lösningar för över 50 kunder och 20 länder runt om i världen. Moldie har samarbetat med DHL, Fedex och UPS för snabb leverans av prov. Moldie kan skicka varor via hav, luft och tåg i en bra packningsmetod som passar för global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
