Здраво! Здраво, ја сам Сали, и желим да вам данас кажем о нечему заиста занимљивом, инжекциони лимпинг пластике - Не, не, не! То су посебне, мале ствари које помажу машинама да стварају све врсте кул пластичних ствари, као што су играчке за децу, делови машине итд. Учење о томе како ови калупи раде је тако фасцинантно, и радујем се да поделим оно што могу о томе како се све различите компоненте окупљају да их направе!
Главни делови који су одговорни за формирање калупа за производњу пластичних производа називају се компоненте пластичног инјекционог калупа. То је слично печенју торте! Када печеш, потребно ти је рецепт који објашњава како све комбиновати, а такође и сви прави састојци ако желиш да буде добро. Исто важи и за производњу пластичних производа. Дакле, да бисте створили облике које желите, морате се побринути да имате одговарајуће компоненте калупа!
Постоји много делова који чине да убризгавани калупац функционише. Пустоћа плесеница је најкритичнији део. Прво, овде се налази пластична материја када се улије. Кавост дефинише како желимо да пластик добије облик. Трећа критична компонента је основа калупа, која држи шупљину на месту како би одржала стабилност док се пластик обликује. Затим имамо бушицу за шприце, која води пластику у шупљину калупа.
Ако желите да произведете пластичне предмете најквалитетнијег квалитета, неопходно је користити квалитетне компоненте за калупу. Другим речима, овде треба изабрати најбоље доступне материјале како би калупа функционисала исправно и произвела квалитетне производе. То је слично употреби одговарајућих елемената за печење торте. Ако користите свежа јаја, добро брашно и укусан чоколад, ваш колач ће бити много укуснији! Исти принцип важи и овде: бољи квалитет делова ће направити бољи пластични производи.
Еџекторски пинови: Ове мале компоненте су непроцењиве, јер гурају готови предмет из калупе након што је завршен хлађење. Они се побрину да се пластична ствар лако извуче без да се заглави.
Канали за хлађење: Они су један од важних додатака у калупу јер охлађују пластику када је из калупе. Пластика која се хлади превише полако можда неће добро да се обликује.
Да би се боље остварила ваша калупа у свим вашим пројектима, прецизни делови калупа морају се користити у сваком тренутку. То су компоненте које су веома пажљиво направљене, веома фино направљене. Када су делови прецизно израђени, они се добро усклађују и функционишу како треба. То чини процес стварања пластичних предмета много бржим и лакшим. Када имате прецизне делове, то је као да имате машину која је већ прецизно подешена да савршено ради.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
