Да ли сте се икада питали како се производе пластичне играчке и контејнери и многе друге ствари? Прво, све почиње јединственим процесом који се назива пластично убризгавање. Ово је процес који ради тако што се топећа пластика гура у калупу, у основи у облик. Када се топела пластика налази унутар калупа, мора се охладити и онда учврстити као предмет који можемо користити. Али, да ли знате колико кошта да се ове ствари направе? Хајде да га разорнемо и научимо још мало!
Постоји неколико кључних фактора које треба узети у обзир приликом расправе о трошковима пластичног вбризгавања. Прво, то је цена сировине. Сировине су неопходне, основне материјале које се користе за стварање производа, у овом сценарију пластике. Постоје различите врсте и квалитете пластике, а неке су скупље од других. То значи да произвођачи морају пажљиво да размисле о томе коју врсту пластике да би изабрали у складу са буџетом који имају.
Други трошак који морамо узети у обзир је трошак машина и алата који се користе за качење. Машине за убризгавање Инјекционо качење Ове кораке су критичне јер се у овој фази топла пластика формира у коначни производ. Иако се цена интриг-левела машина стално смањује, веома високе машине са многим карактеристикама су много скупље од (бољих) основних машина. Зато компаније морају да бирају између инвестирања у ове машине веће квалитете како би направиле боље производе или се држе основних и задржавају трошкове на минимуму.
Трећи трошак је за саме раднике. Овим машинама управљају вешти радници који ако је потребно, праве прилагођавања. Њихова стручност је од кључног значаја, а њихова цена се такође додаје на трошкове производње робе. Последње, али не и најмање важно, никада не би требало да изгубимо из вида друге трошкове који ће утицати на коначну продајну цену вашег производа, укључујући превоз и руковођење, као и порезе! Сума свих ових трошкова је укупна цена пластичног вбризгавања.
Друго, произвођачи могу да модификују читав производњи процес. То значи да се користи одговарајућих машина и обучава радници да добро обављају своје задатке. Добро обучена радна снага ради брзо и правилно, што омогућава уштеду времена и смањење отпада. Следећа ствар коју можете учинити је аутоматизовати. Аутоматизација је када добијемо помоћ од машина са неким уместо само радника. Такође може елиминисати потребу за ручним радом, што доводи до ефикасније, а стога и јефтиније производње делова.
Пословници који се баве производњом пластичних инјекционих калупа користе различите стратегије цене како би своје производе продали. Један уобичајени приступ је да се за сваку компоненту додељује фиксирана цена. Овај трошак је фиксиран, он обухвата све, све материјале, рад, све остало. Овај метод цене је погодан за компаније које захтевају велику количину делова и желе унапред да имају процену трошкова. То им омогућава да ефикасније исплаћују буџет.
Неколико фактора може да промени цену пластичног вбризгавања. Први је густина и сложеност делова који се производе. Уочи тога, тврдио је да мање, једноставније делове користе мање пластике и да их је лакше обликовати. То обично значи да су јефтиније за производњу. Али већи, сложенији делови траже више материјала и теже су за израду, што обично значи да ће бити скупљи.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
