За производњу пластичних компоненти користи се процес који се зове пластично убризгавање. Овај процес је "интересантан", где се мале комаде пластике које се називају пелети растопе док се не растопе у нешто слично густој супи. Када се пластик растопи, он се присиљава или убризгава у штампу која је јединствен облик који пластик добија када се оштри. Обукат је крута кухиња у којој се топла пластика охлађује у чврсти део. Обично су ови калупи направљени од метала и могу се формирати на било који начин, што произвођачима омогућава да производе различите облике и величине за различите производе.
Произвођачи имају неколико разлога да бирају пластичне делове. Прво, ови делови су изузетно лагани, што их чини лакшим за превоз и руковање. Такође су јаки и издржљиви, што значи да се могу користити за многе производе. Пластични делови се налазе, на пример, у играчкама, кухињским алатима, медицинској опреми и деловима аутомобила. Друго, пластични делови су јефтини. То значи да их није скупо направити, јер машини раде већину посла и не треба много радника да би им помогли. На крају, пластични делови се брзо производе. Оваква брзина је корисна за предузећа која морају да константно и без пропуста производе велике количине.
Да би се произвели најбољи пластични делови, мора се користити најбољи сировин и пратити прецизне кораке у производњи. Молди користи само најбоље пластичне гранулице, и само најбоље машине и опрему. То омогућава деловима да испуне или чак превазиђу стандарде успостављене у индустрији. Такође имамо искусне раднике и техничаре који пажљиво прате сваку фазу процеса. Они осигурају да је све урађено исправно, спречавајући било какве проблеме са квалитетом у сваком произвођеном делу.
Аутомобил: пластике играју важну улогу у аутомобилској индустрији. Користи се у производњи унутрашњих делова аутомобила, као што су седишта и приборне плоче, а такође производе и спољне делове, укључујући бране и обрамке. Такође се налазе у неким механичким компонентама које омогућавају да аутомобил ради без проблема.
Потребни производи: Многи популарни потрошни производи имају пластичне делове. Они се могу наћи у свему, од играчака до кућних апарата као што су миксери и прахосници, до електронских уређаја као што су путни контролери и мобилни телефони.
Обезбеђивање квалитета услуга за убризгавање пластике остао конзистентан може бити једна од највећих потешкоћа. Ово може бити изузетно изазовно, посебно у случају паралелне производње неколико делова. Чак и мале варијације температуре или притиска у тренутку производње могу створити велике разлике у квалитету коначног производа.
Да би решио овај проблем, Молди користи више напредних метода. На пример, користимо сензоре који се управљају рачунаром и који прецизно мере температуру и притисак. То је оно што нас чини контролисаним над свем. Такође спроводимо аутоматизоване системе за проверу делова током производње како бисмо могли да осигурамо да су у складу са нашим великим стандардима. Поред тога, имамо строге процедуре за осигурање квалитета. То значи да прегледамо сваки производ који производимо како бисмо били сигурни да испуњава или превазилази наша очекивања квалитета.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
