Da li ste ikada vidjeli tekući metal pretvoriti se u čvrsti objekat? Ova fenomenalna transformacija poznata je kao litije, i to je proces kroz koji se mnoge stvari koje koristimo danas prave. Aluminij je jedan od najčešće litih metala zbog svoje snažnosti-
Prilikom lejanja aluminijum metal se greje u pećini dok ne topi i ne postane tekući. Zamislite posudu vode koja kljuje na grijalu; način na koji se aluminijum topi je sličan. Kada se aluminijum potpuno rotopio, leje se u oblik. Zamislite ga kao posebnu formu ili
Livanje aluminijuma je umetnost i nauka. Da biste mogli da napravite formu koja svaki put savršeno radi, potrebno je imati ogromnu vještinu i praksu. Moramo napraviti formu vrlo pažljivo, sa materijalima koji se neće topiti ili deformisati kada u njih ulijemo vrućeg aluminijuma. Na primer,
Livanje u forme je jedan od najpopularnijih procesa za proizvodnju aluminijum dijelova. Ovaj proces koristi stroj poznat kao lisni lisac, koji primenjuje izuzetno visok pritisak i brzinu kako bi snažno ubacio tečan aluminijum u formu što je brže moguće. Zamislite ga
Postoji više vrsta livanja, poput pjeskarenog livanja, investicionog livanja ili trajnog livanja u forme. Najstarija i najjednostavnija vrsta livanja je pjeskareno livanje. Tijekom ovog procesa, pješčana i glina se koriste za stvaranje forme, koja se može lako oblikovati.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
