Када размишљате о играчкама, вероватно не размишљате о томе како се праве. Многе играчке се производе помоћу процеса познатог као: убризгавање. Шта је тачно убризгавање? Па, то је када се врућа пластика примори у калупу како би се створио облик, као што је дечији аутомобил или лутка. Ово је веома занимљив процес јер је потребно много часописа да се синхронизују, и уравнотеже да би крајња играчка радила. Ови делови се називају инжекционо качење - Да ли је то истина? Они играју веома важну улогу у томе да играчке буду добро израђене и да изгледају савршено.
А сада ћемо разговарати о неким од најважнијих компоненти убризгавања. Инжекциони алат се састоји од неколико различитих делова, од којих свако има важну функцију. Форма се састоји од две половине једна половина остаје стационарна, док се друга може кретати. Када се кашало чврсто затвори, формира се шупљина која се попуњава растопљеном пластиком. Када се пластик охлади, каша се поново отвара и излази последња играчка. И овако се играчке прецизно обликују.
Међутим, поред калупа и бушице за прскање, други елементи ће бити пинови и лизгачи (између осталог). Ови делови такође помажу у избацивању завршене играчке из калупе када је завршена. Охлађени канали су такође виталан део овог процеса.43†извор То омогућава пластици да се равномерно охлади и јефтиније. То је веома важно јер ако се не охлади правилно, то изазива дефекте и проблеме са завршном играчком.
Сада, хајде да погледамо ближе шта је потребно да би успешно убризгавање. Постоји један важан део који треба искористити. Уверите се да имате добар, јак калупац који је направљен од квалитетног материјала. Важно је да се каламбур створи са изузетно прецизним мерењима. На тај начин ће последња играчка бити верна животу и онако како би требало да изгледа. Такође би требало да издржи екстремну топлоту и притисак, који су од виталног значаја за процес вбризгавања.
Временски тестиран, све димензије инжекциони лимпинг пластике мора бити прецизна. Све његове компоненте морају бити израђене са високим толеранцијама и прецизно се уклапати. Облик функционише ефикасно када се сваки део исправно уклапа. Али ако је било који компонент чак и мало неисправан, то може довести до дефекта или несагласности које угрожавају коначни производ. То значи да играчке не могу да одговарају ономе како би требало да изгледају или да раде на тај начин и то уопште није оно што желимо од наше забаве и ваљања!
Зато је за производњу најбоље играчке неопходна исправна компонента у вашој убризганој калузи. Коришћење квалитетних компоненти посебно направљених за врсту пластике са којом имате posla заиста ће вас припремити за успех у начину на који финална играчка изађе. На пример, заиста добар систем хлађења може осигурати да играчка не искриве или се савија. Такође ће побољшати изглед играчке када буде завршена.
Избор компоненти за убризгавање калупа: Зашто вам је потребан поуздан произвођач Када је у питању избор компоненти за убризгавање калупа, најбоље је да радите са реномирани произвођач који може прилагодити компоненте да одговарају вашим тачним циљевима пројекта. Ми производимо висококвалитетне, јаке, прецизне и прилагођене компоненте за убризгавање у Молдију. Описак који имамо о нашем раду дефинише нас, и спремни смо да сарађујемо са вама да бисмо успели у вашим пројектима.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
