Ако сте икада користили пластични производ, вероватно је да је направљен процесом познатим као. ПП=полипропилен=једна врста пластике. То је веома чврста, лага и јефтина врста пластике. ПП инјекција је процес у којем се пластика топи и убризга у калупу како би се формирала у жељени облик. На овај начин се производе многе врсте пластичних производа, као што су играчке, контејнери и делови који се користе у аутомобилима.
Можда је најважнији разлог за избор ПП инјекције то што може уштедети време и трошкове ваше компаније. Формирање пластике је веома брз процес када се пластика растопи и убризгне у калампир. Знатна количина производа може се генерисати у малом временском интервали. Рецимо да фабрика производи много аутомобила. Осим тога, сировине потребне за овај процес су релативно јефтине. За произвођаче, то значи да убризгавање ПП може бити трошковно ефикасна опција, и стога може бити трошково ефикасна док производи квалитетне производе.
Тврдост и трајност су од кључне важности у пластичним производима. Једна од најбољих метода за стварање дуготрајних производа је PP инјекција. Ова полипропиленска пластика поседује јединствена својства, што омогућава да овај материјал буде отпоран на многе хемикалије и друге материјале. Ово је веома корисно за производе који могу да дођу у контакт са стварима које би изазвале оштећење. Да ли постоји специфичан случај употребе за било коју контејнер за употребу: контејнери за чишћење морају бити отпорни на различите хемикалије и јаки? Поред тога, убризгавање ПП има предност за потрошаче у томе што производи направљени убризгавањем ПП могу бити лагани и лако преносиви.
ПП инжекција омогућава компанијама да се специјализују и стварају различите дизајне и облике за своје робе, што је још једна фантастична карактеристика ПП инжекције. Пошто се пластик топи и убризга у калупу, може се обликовати у било који облик или величину. То значи да компаније могу производити јединствен и персонализован производ који је направљен искључиво за њих. Дакле, на пример, ако компанија жели да направи играчку која је посебна ствар у облику њиховог омиљеног лика, могу да користе овај процес да би то урадили. Такође, пошто је процес убризгавања ПП релативно брз и ефикасан, компанијама је лако прилагодити се ако су то морале да раде без успоравања ствари или погођености већим трошковима.
Добар је приступ када вам је потребан пластични производ. Молди је специјализована за ПП инжекцију висококвалитетне услуге са прилагођеним могућностима да обезбеди решења за ваше индивидуалне инжењерске захтеве. Поред тога, наш тим професионалаца може да сарађује са вама да развије дизајн који је функционалан и естетичан. Јер када инвестирате код нас, желимо да траје и да буде што је могуће економичнији.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
