Када имате производ који захтева јединствени пластични део, требало би да размислите о стварању прилагођеног формираног пластичног дела. Пластични делови се формирају у кастомизоване калупе које се прецизно прилагођавају вама и вашим производима. То значи да су савршено одговарају и раде тачно на начин на који желите да раде. Код производа, прилагођена компонента може направити огромну разлику у квалитету и функционалности
Корак за дизајнирање прилагођеног формираног пластичног дела. Прво морате да утврдите за шта је део и шта би требало да ради. То је слично планирању пројекта. Такође треба да размислите колико би требало да буде велико и који облик би требало да има. То је важно јер ће величина и облик одређивати да ли ће део функционисати у вашем производу.
Пластични делови који се обликују на основу прилагођености такође могу бити дизајнирани тачно како желите. То је посебно случај ако производите производ намењен деци или нешто што захтева апетитан изглед како бисте освојили купце. Професионални дизајн може диференцирати ваш производ да буде разликован и да има више естетике.
Када се облик дизајнира, он се ствара од специјалног материјала који издржава топлоту и притисак процеса убризгавања пластике. Прво, овај материјал мора бити довољно јак да би задржао свој облик док се у њега убризга врућа пластика. Након што машина створи калупу, она је штампа кроз специјалну машину која загрева пластичне пелете и убризга растопљену пластику у калупу.
То значи да се пластик убризгава у калу под великим притиском како би се осигурало да испуни све мале просторе у калу. Ако постоје празнине, део може имати слабости или не одговарати правилно. Након што се пластик охлади и оштри, каша се уклања из машине и део се уклања из каша. Овај корак је забаван јер заиста видиш део који си створио!
Пластични делови који се обликују на основу прилагођености често су скупљи од обичних пластичних делова, али вам могу на крају уштедети новац. Они су дизајнирани на начин на који се тачно уклапају у ваш производ и то их чини да раде боље и не троше енергију као пластични делови. Ако делови раде боље, они помажу да ваш производ ради боље, што смањује проблеме и поправке касније.
Пошто се могу направити и од бољих материјала него обични пластични делови, пластични делови који се обликују на основу прилагођености могу трајати дуже. Пошто ће делови бити мање потребни за замену, то вам може уштедети значајну количину новца. Куповина бољих делова може бити једноставна, све док то значи да је ваш део квалитетнији, поузданији и трајнији.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
