Proces izrade auto delova putem tehnike poznate kao aluminijumska gravitaciono-matrice lita je vrlo zanimljiv proces, koji se koristi za izradu metalnih oblika koji se koriste u proizvodnji automobila. Razlog zašto ovaj pristup ima značaj je u tome što možemo da napravimo čvrste ali lako teže komponente. To se postiže korišćenjem metalnih štampa popunjeno moltenim, vrućim metalom.
Proizvodnja delova automobila počinje sa oblikom. Oblik se izgrađuje od čelika, jakog metala. Posebno je oblikovan tako da ima tačan profil onog šta god automobil želimo da napravimo. Kada je ovaj oblik završen, greje se do određene temperature kako bi bio spreman za sledeći deo. Nakon toga, pažljivo se lije vreli, tečni metal u oblik.
Gibanje pod pritiskom je metoda za proizvodnju delova automobila koja donosi nečekane prednosti automobilskoj industriji! Prvo, ova metoda nam omogućava da proizvedemo delove koji su regionalno jakи ali globalno laki. To je važno zato što su lakoća vozila potroši manje goriva, štedeći bolju potrošnju goriva. Drugo, gravitaciona aluminijumska litica imaju mogućnost da se izrade u oblike i dizajne koji su ranije nezamislivi. To znači da mogu izgledati malo starijnije i drugačije, a to dobro radi mnogima.
Na sreću, postoji puno inovativnih načina u razvojnim fazama da poboljšamo naše procese proizvodnje automobilske komponente. Ova tehnika se naziva vakuum pritisna aluminijumska litica . Dakle, to je najvažnija tehnika, što znači da postoji vakuum uz forme koje mogu izvući bilo koji vazdušni rupe. Osigurava da je konačni deo dobro upakovano i odličan. Alternativna metoda je formiranje. U ovoj metodi koristi se polutički metal uz tečni metal za proizvodnju komponenti. To omogućava još tačnije oblike i detaljnije elemente u komponentama, kao i smanjenje mogućnosti defekata u konačnom proizvodu.
Kada se koristi za izradu auto delova, jedna od najznačajnijih prednosti litanja u forme je rezultat: čvrsti, pouzdani delovi. To je zato što su svi metalni delovi čvrsti i nema slaba mesta koja bi se mogla slomiti ili jednostavno oslabiti sa vremenom. Litavanje u forme za automobile ne samo što čini deo jačim, već takođe pomaže u konzistentnosti procesa. To znači da je bilo koji deo koji proizvedete identičan svakom drugom delu koji ste napravili, što dovodi do odlične kvaliteta.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
