Litanje cinka ima mogućnost da stvori ekstremno specifične i složene dizajne, što je ključna prednost ovog procesa. Forme za litanje cinka mogu biti prilagođeno dizajnirane kako bi se proizveli mali kompleksni delovi sa finim detaljima. Ovo je od velikog značaja u mnogim oblastima, kao što su automobilski i aerokosmijski, gde svaki malo deo mora savršeno da se spakuje kako bi funkcionalno radio. Ako delovi ne odgovaraju potpuno, mogu izazvati probleme ili uopšte ne da rade. Ta preciznost je neophodna kako bi se osiguralo da sve radi po željenom.
Litanje cinka je takođe brzo i efikasno, što je još jedan dobar aspekt ovog procesa. Proces može da proizvede mnoge delove u kratkom vremenu i niskih troškova. Jedan od razloga zašto je toliko efikasno jeste što forme koje se koriste u litanju cinka imaju visoku stopu ponovne upotrebe. алуминијумска ливање takođe znači da se, nakon što je izrađen form, može ponovo koristiti, pa se mogu proizvesti desetine hiljada delova bez potrebe za stalnim ponovnim izradom forma. Pored toga, cinkoviti metal može biti lako topљen i recikliran, štedeći i vreme i novac.
Još jedan metod koji se koristi zove se hladna komora za litivanje. Često se koristi za delove koji trebaju veliku snagu i trajnost. U litivanju hladnom komorom, cinkovu metal prvo mora da se utopi u spoljnom pećinu. Nakon što se utopi, tekući cink se preliva u stroj, nakon čega se ubacuje u formu. Iako ovaj proces traje malo duže od litivanja vrućom komorom, stvara jača dela koja mogu da izdrže veće opterećenja. To je od velikog značaja za delove koji će se koristiti u teškoj opremi ili u primenama gde mogu da trebaju da podržavaju mnogo težine.
Lijevanje cinka u formu je izuzetno fleksibilno za proizvodnju metalnih delova i koristi se u velikom broju primena. Na primer, široko se koristi u automobilskoj industriji za izradu malih delova koji su neophodni za glatko funkcionisanje automobila. Lijevanje cinka u formu često se koristi za delove kao što su zagrade, zupčanici i puljevi. Ovi su ključni delovi i moraju da se savršeno spajaju kako bi se osiguralo da automobil nastavi da radi ispravno.
Lijevanje cinka u formu je takođe prednost u elektronskoj industriji. Ova tehnika se koristi za proizvodnju omotača koji štite osjetljive elektronske komponente. Postoji još više primera, jer se kavezovi, okviri i hladnjaci mogu svi izraditi putem lijevanja cinka u formu. Ove komponente igraju sjajnu ulogu u zaštiti elektronskih uređaja i osiguravanju njihovih glatkih operacija, naglasak na aluminijumske legure za precnuto lit ' važnosti u našem neprestano se razvijajućem tehnološkom svetu.
Nedavni napredci u galvanizovanju cinkom su stvorili još veće mogućnosti za štednju novca. Na primer, nove tehnike za topljenje i inžektiranje cinkovitog metala ubrzale su i poboljšale postupak. To omogućava firmama da proizvode više delova brže, pomagajući time da se smanje troškovi. Pored toga, uvođene su nove materijale koje mogu da izrađuju obične delove sa još većom tačnošću i snagom, što još unapređuje kvalitet konačnih proizvoda.
Na primer, komponente u mašini mogu biti projektovane tako da savršeno odgovaraju jedna drugoj, minimizujući potrebu za dodatnim delovima ili složenim procedurama montaža. Ovo omogućava da se proizvodi zaista pojednostave i da postanu pouzdaniji. Takođe, komponente mogu biti izrađene jače i još robustom, bez dodavanja bilo kakvog dodatnog težinskog opterećenja. Ovo aluminijumska pritisno-matrice lita od moldie ima ogromnu prednost u tome što se proizvodi mogu činiti efikasnijim, jeftinijim i lakšim za upotrebu.
Moldie pruža rešenja za inžekcijske i plastične delove od 2008. Godišnje proizvodnje od 3000+ kvadratnih metara omogućava nam da služimo klijente širom sveta. Od automobilske industrije, gde služimo prestižne marke poput Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, do vodećih imena u drugim sektorima kao što su Schneider, Phillip i IEK. Sa reputacijom izuzetnosti u uslugama OEM/ODM, Moldie nije samo proizvođač; mi smo inovacioni partneri koji pružamo kompleksne usluge uključujući dizajn dela, izradu prototipova, dizajn štampa i masovnu proizvodnju štampa.
Inženjeri u Moldie posedaju obiman iskustvom u oblasti dizajna i širokim znanjem o razvoju. Moldie će skenirati bilo koje pružene uzorke i generisati plasman proizvoda. Nakon što ga kupac pregleda i odobri, možemo početi sa sastavljanjem forme i crtežima na osnovu postojećeg projekta klijenta. Inženjerski centar Moldie se sastoji od preko 30 inženjera i tehničara. Oni mogu da rade na inženjeringu, simulaciji dizajna, obradi, inspekciji kako bi podržali i garantovali kvalitetu i funkciju alatke koju smo izgradili.
Naše forme su poznate po izuzetnoj kvaliteti i preciznosti. Testirajuće opreme predstavljaju neophodno sredstvo za osiguravanje procesa proizvodnje formi. Ekipa visokokvalitetnog menadžmenta kvaliteta sa preciznom testirajućom opremom je garancija za kreiranje visokokvalitetnih forma. Odeljenje za kontrolu kvaliteta je opremljeno dve visokoprecizne trokoordinate i 3D skenere. Moldie obećava da će izdati izveštaj o celoj veličini u roku od tri dana nakon probnog proizvoda, a 3D skenerski izveštaj unutar dva dana. Moldie je bio dobavljač sa ISO sertifikatom.
Naše kompleksne logističke rešenja pružaju usluge od početka do kraja, od obrade narudžbine do konačne dostave. Koristimo napredne sisteme praćenja i globalnu mrežu prevoznika kako bismo osigurali vremensku i sigurnu dostavu. Od svoje osnove, Moldie. je pružao profesionalna rešenja više od 50 klijenata i 20 zemalja širom sveta. Moldie je surađivao sa DHL, Fedex i UPS za brzu dostavu uzoraka. Moldie može da šalje robe morem, vazduhom i vozom u dobroj upakovanoj formi koja odgovara globalnom prevozu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
