Инјективно качење је јединствен процес за стварање различитих пластичних производа у нашим животима. И, размислите о томе: да ли сте видели аутомобиле играчке, сламке за пиће, или чак четку за зубе? Ови су вероватно направљени са убризгавањем! То нам омогућава да стварамо пластичне производе који су сваки пут идентични у облику.
У њему се користи велики комад машине које греју пластику док не постане супер мека и липита. Пластика се топи, а затим се убризга у калупу, која је посебан облик, који пластици даје њен коначни облик. Када се пластик охлади, он се учврсти у калупу. То се назива убризгавање и због тога је производња пластичних ствари брза и једноставна!
Мали дугмети или жлебови требало би да трају невероватно дуго да се направе ручно, и било би скоро немогуће да сваки буде исте величине и облика. Ипак, захваљујући убризгавању, машине могу да направе ове мале компоненте сасвим прецизно и брзо. Ова способност је чак довела до тога да многе компаније користе прецизно убризгавање за развој сложених производа као што су компоненте авиона, електронски уређаји, па чак и медицински уређаји као што су шприцови или монитори срца.
То је било пре проналаска вбризгавања и обично сте радили ствари од метала или дрвета. Заправо, пластик се у то време уопште није користио! Ствари су се значајно промениле када је дошло до убризгавања. Пластика је ускоро постала најпопуларнији материјал за многе уобичајене ствари јер је лага, лако се обликује и невероватно јефтина.
Инжекционо качење омогућило је људима да стварају ствари брже и лакше, што је резултирало појавом фабрика широм света. Инјективно качење се користи за производњу многих предмета на које се свакодневно ослањамо, укључујући боце за воду, контејнере и играчке. Овај процес је револуционизовао производњу и побољшао наш живот на погодан, ефикасан и свестрани начин.
Друго, требало би да размислите о стварању калупа који ће дати облику вашем производу. Израдити прави каламбур је вешти, искусни и свезнат процес који вас занима како функционише инјекциони каламбур. Треће, морате узети у обзир температуру и притисак који су потребни да се пластика топли да би се каламп потпуно попунио. Правилно подешавање температуре и притиска је од кључне важности да би се осигурало да завршни производи буду визуелно атрактивни и функционални.
Укратко, убризгавање је виталан процес који нам помаже у нашем свакодневном животу. Она нам омогућава да производимо ствари које би било изузетно тешко ручно направити, као што су играчке, четке за зубе и чак делови аутомобила. Произвођачи могу производити прецизне и сложене производе користећи убризгавање са одговарајућим знањем и способностима.
Молди је пружао решења за ињекције и пластичне делове од 2008. године. Начин на који се користимо је 3000+ квадратних метара. Од аутомобилског сектора, где служимо престижним брендовима као што су Мерцедес-Бенц, Волксваген, Ауди, Мазерати, Крайслер и ГМ, до лидера у другим областима као што су Шнајдер, Филип и ИЕК. Са репутацијом изврсности у ОЕМ / ОДМ услугама, Молди није само произвођач; ми смо иновациони партнери, пружајући свеобухватне услуге укључујући дизајн делова, стварање прототипа, дизајн калупа и производњу калупа у великом обиму.
Наше свеобухватне логистичке решења пружају услуге од краја до краја, од обраде наруџбине до коначне испоруке. Користимо напредне системе за праћење и глобалну мрежу превозника да бисмо осигурали благовремено и сигурно испоруку. Од свог оснивања, Молди је пружио професионална решења за више од 50 клијената и 20 земаља широм света. Молди је сарађивао са ДХЛ-ом, Федекс-ом и УПС-ом за брзу испоруку узорка. Молди може да испоручи робу поморским, ваздушним и возом у добро паковање на начин костим за глобални транспорт.
Наши калупи су познати по свом изузетном квалитету и прецизности. Опрема за тестирање је неопходна за гаранцију процеса производње калупа. Тим за управљање квалитетом високог квалитета са прецизном опремом за тестирање је гаранција за креирање висококвалитетних калупа. Одјел за инспекцију квалитета опремљен је са два високопрецизна трикоординатна и 3Д скенера. Молди обећава да ће у року од три дана након тестирања производа издати извештај у пуној величини, а извештај о 3Д скенирању у року од два дана. Молди је био добављач са ИСО сертификатом.
Инжењери у Молдију имају обилно искуство у дизајну и свеобухватно знање о развоју. Молди ће скенирати све достављене узорке и генерисати план производа. Када купци прегледају и одобре план, можемо почети са збирком калупа и дизајном цртежа на основу постојећег пројекта купца. Они се могу бавити инжењерским, дизајнерским симулацијама, обрадом, инспекцијом како би подржали и гарантовали квалитет и функцију алата које смо изградили.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
