Preto sú forme na ingoty nevyhnutným nástrojom pre hutnícky priemysel aluminia. Pomáhajú tvarovať aluminium a iné kovy do určitých tvarov. Keď hovoríme o formách na ingoty, myslíme si unikátne kontajnery, ktoré vám umožňujú vytvárať alumiínové ingoty. Tieto ingoty sú veľké pláty aluminia, používané ako medziprodukt pre široké spektrum produktov. Forme na ingoty, ktoré sú účelovo navrhnuté podľa tvaru a veľkosti, robia výrobu aluminia vo vyžadovaných tvaroch relatívne jednoduchou. Tiež ich používame na výrobu autovej komponenty, trupov lietadla a plechoviek na nápoje. Čítajte ďalej, forme na ingoty sú neoddeliteľnou súčasťou mnohých priemyselných odvetví.
Aluminové zliakové formy majú mnoho výhod, ktoré pomáhajú zlepšiť kvalitu aluminových zliakov, ale aj samotných foriem. extrúzia a inekčné tvarenie Najprv, možno najdôležitejšia výhoda, pomáhajú vyrobiť aluminové zliaky, ktoré sú vždy rovnaké veľkosti a tvaru. To je kritické, pretože kvalita surowého aluminiuma sa tiež odrazí na konečných produktoch z aluminiuma. Zliaková forma, ktorá vyrábza hladké a rovnomerné povrchy. To zabezpečuje, že produkty odlité z týchto zliakov budú pekné.
No, jednou z hlavných výhod foriem na ingoty je, že sa vyhnete problémom, ktoré vznikajú na povrchu ingotov, rovnako ako priekové tvarenie pp inovované spoločnosťou Moldie. Dôvodom je, že ak sú na ingotoch defekty, môže to spôsobiť problémy pri výrobe konečných produktov. Použitie ingotových formiek zahŕňa tiež minimalizáciu stiahnutia a praskania počas ich ochladzovania. To je kľúčové pre výrobu kvalitných výrobkov a zníženie odpadu, čo nastane, keď sa zdroje prehodnotia.
Forma na aluminievé ingoty: Nevyhnutnosť pre výrobcov kovov
Moldie ponúka flexibilné druhy foriem pre rôzne produkčné potreby. Rozmýšľajte nad rozmierami forme, ktorú potrebujete. Veľkosť forme závisí od veľkosti pece použitej na tavenie aluminia. Veľkosť forme by mala zodpovedať kapacite pece. Môže dojsť ku preplneniu, ak je forma príliš malá. Ak je príliš veľká, môže sa vyliatie.
Existuje mnoho dôvodov, prečo formy na ingoty od Moldie umožňujú dosiahnuť úžasnú kvalitu v konečnom aluminievom výrobku, identickú s produkcom Moldie. komponenty plastovej vstavanej matice . Prvou z nich je vysoká kvalita produktov vyplývajúcich z rovnakého tvaru a dokončenia dosiahnutého cez intezované formy. To znamená, že keď sa vyrábajú intezové bloky, budú veľmi konzistentné, čo je dôležité pre výrobný proces.
Po rokoch sa intezové forme veľmi rozvíjali, rovnako ako vlastné formovanie plastov injekciou innovoval Moldie. Historicky boli používané materiály ako piesok a hlina na formy, ale tie nevydržali dlho. Sklonili sa k tomu, aby sa lámali alebo rýchlo nosnateľne starnuli, čo ich robilo neefektívnymi. Potom vznikli nové materiály s Timings Graphite a Ocele.
Nevidel som žiadne úžasné nové funkcie pre intezové forme, ale naklonené steny sú tiež nové pre intezové forme, rovnako ako produkty Moldie, ako vstavané forme na predaj . Tieto zúžené steny umožňujú jednoduchšie odstránenie ingotov z formíc po ich vychladnutí. Niektoré súčasné forme majú tiež chladicé systémy, ktoré umožňujú hliníku rýchlejšie tvrdoť. To šetrí čas pri produkcií, pretože spoločnosti môžu vyrobiť niekoľko produktov v menej čase.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
