Forma je kľúčovou súčasťou, ktorá dáva tvar plastu na vytvorenie konečného produktu. Skladá sa z dvoch všeobecných častí: dutiny a jadra. Tieto dvie polovice sa zatvoria a zapadnú do seba ako pevne uzavreté dvere, vytvárajúc priestor, alebo dutinu, v profile, ktorý chceme mať u koncového produktu. Na výrobu formy sa používajú odolné materiály, ako je ocel alebo hliník, ktoré sú dlhotrvajúce a odolné voči teplote.
Úlohou stroja je strčiť roztopený plast do formy. Zabezpečujú, aby sa plast úplne naplnil formou. Stroj je riadený počítačom, ktorý zabezpečuje, aby bolo všetko vykonané bezpečne a presne. To znamená monitorovanie teploty, tlaku a rýchlosti, aby sa zabezpečilo, že všetko funguje správne (na udržanie behu hladko).
Pracujeme sám so plastom a niekoľkými ďalšími komponentami, ktoré sa používajú na zmenu jeho farby alebo vytvorenie neobvyčnej štruktúry. Proces závisí od druhu materiálov, ktoré vyberieme na základe toho, ako chceme, aby bol konečný produkt. Toto zahŕňa klúčové vlastnosti, ako sú jeho pevnosť, pružnosť a farba. Ak chceme mať veľmi pevné hračky, môžeme použiť zahušenú plastovú rezinu s špeciálnym posilnením pre hračky atď.
Kvalitné vstriedkové časti sú extrémne dôležité a zabezpečujú, aby produkty, ktoré vytvárame, boli presné a účinné. Dokončená časť môže mať pretek, deformáciu, trhliny alebo sa nemusí správne spojiť, ak komponenty, ktoré používame, nie sú dostatočne kvalitné. Takéto problémy a otázky môžu byť veľmi iritujuce a môžu spôsobiť, že sa produkt už nebude správať tak, ako mal.
Môžete zaručiť, že produkt, ktorý dostanete, bude dodržiavať dôležité bezpečnostné a výkonnostné ukazovatele. Je klúčové udržiavať ľudí v bezpečí a overiť, že sa produkt správa tak, ako sa má. Viac o tom: použitím kvalitných komponentov sa predchádza štvoreniu materiálov alebo opravám chýb. Kvalitné časti môžu byť drahé, ale čas a peniaze môžu byť stratené na riešenie problémov, preto používajte dobre vyrobené veci.
Stroj — Jeden z najvýznamnejších komponentov procesu priekľukovania je stroj, ktorý prispieva k vstrelaniu plastu do formy, pričom vyvíja tlak na naplnenie každého priestoru. Používa špecializované motory, ktoré môžu byť pohánené električinou alebo hydraulikou. Stroj je ovládaný počítačom, ktorý monitoruje a upravuje teplotu plastu a rýchlosť celého procesu.
Injekčné časti sú základom výroby plastových produktov a prvým krokom je vytvorenie špecifického 3D dizajnu. Tento dizajn sa následne preloží na dizajn formy, ktorá bude tvarovať plast. Keď je forma pripravená, zmiešame a roztopíme plastovú rezínku. Roztopený plast sa potom vstrelí do formy, počas čoho sa ochladí a zotvrdne do požadovanej formy. Potom sa produkt zabalí a znovu sa skontroluje jeho kvalita, aby sa uistilo, že všetky špecifikácie sú v poriadku. Možno budeme tiež musieť pridať niektoré dokončovacie úpravy (striedanie alebo leštenie) na konci, aby sa vyrobok stal takým, ako chceme.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
