Extrúzia je proces, pri ktorom sa plast presunie cez určitú štvorec alebo tvar. Toto pomáha vytvoriť dlhý plastový rúrku, ktorý môže byť rozdelený na menšie kusy na ďalšiu spracovanie. Je to trochu ako pokúsiť sa dostať zubné krému späť do tuby. Je to dlhá nit zubnej krémy, ale keď stlačíte tubu, kréma vyjde. A to je pomerne blízko tomu, ako funguje extrúzia!
Ďalší proces, ktorý môže byť niečo iný, je vstavovanie. Tento spôsob zahŕňa tavenie plastu a lietanie ho do formy. Forma je ako vyrezávačka na koláče, tvarujúca plast. Keď sa plast ochladí, ztvrdne v tvare formy. Takto vytvárame veci ako hračky, medicínske zariadenia a nezapomeniteľnú množinu ďalších predmetov.
Dôvod, prečo výroba plastových komponentov priemerou sú tak silné, pretože dokážu vyrábajť široké spektrum rôznych plastových produktov, ktoré vidíme a používame každý deň. Tieto metódy vyrobujú bežné veci, vrátane plastových pyštiek, plastových lahví a niektoré časti aut. Tieto techniky sú veľmi užitočné, pretože môžeme veľmi rýchlo vyrobiť mnoho produktov. Okrem toho menej plýtvajú materiálom, čo úspori peniaze a zdroje. To je kľúčové pre spoločnosti, ktoré hľadajú rýchlosť a nízke náklady v ich výrobe.
Extrúzia a iniekčné tvarenie sa používajú dnes po celom svete v mnohých priemyselných odvetviach. Napríklad, v prípade extrúzie vytvárame dlhé a spojité kúsky plastu. Tieto dlhé kúsky následne môžu byť rozrezané na menšie kusy na výrobu všetkého, od potrubí, cez trubky až po vysávačky na pitia.
Avšak proces vstavovacieho tvarenia je ideálny pre komplexnejšie tvary. Tento proces umožňuje výrobcovi vytvárať produkty s viacerými komponentami alebo detailnými dizajnmi, ako sú akčné figurky, medicínske zariadenia a autodiely. Táto univerzalita urobila obe metódy veľmi populárne v produkcii.
Výhody extrúzie a vstavovacieho tvarenia pre výrobcov spočívajú v tom, že sú veľmi lacné, čo šetrí peniaze. To dáva výrobcom možnosť rýchlo a ekonomicky vyrobiť veľké množstvo produktov. Druhé, tieto metódy sú veľmi univerzálne. To je mimoriadne užitočné pri poskytovaní zákazníkom ich požadovaných produktov, pretože umožňuje výrobcom vyrábať veľké množstvo položiek všetkých tvarov a veľkostí. Nakoniec, sú to presné techniky. To znamená, že väčšina položiek je prakticky identická v kvalite a tvaru, pričom zákazníci dostanú presne to, načo čakali, za každého razu.
Lepté extrúzne a iniekčné formovacie procesy prichádzajú s pokroky v týchto technológiách. Preto, keď je problém s touto informáciou [biodegradabilné materiály], môžeme použiť nové materiály, a na základe tohto nového materiálu môžeme vytvoriť zdravšie a ekologickejšie produkty. To je významné, pretože zníži odpad a zachráni svet. Okrem toho sú navrhované nové stroje a vybavenie na akceleráciu a vylepšenie produkčného procesu. V závere, technologické postupy budú ďalej rozvíjať extrúzne a iniekčné formovacie procesy, aby boli efektívnejšie a lacnejšie.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
