Инжекционное формование ПП: уникальный процесс производства пластиковых изделий повседневного использования, который очень быстрый и высоко точный, поэтому может создавать множество различных объектов быстро и точно так, как они должны выглядеть. Примером этого является Moldie, компания, специализирующаяся на производстве маленьких пластиковых предметов через инжекционное формование ПП, таких как игрушки и компоненты машин.
Итак, процесс литья под давлением из ПП, как он работает? Это процесс создания вещей очень быстро и согласно плану. Он начинается с пластиковых гранул, их плавят до состояния текучей, вязкой жидкости. Этот расплавленный пластик затем впрыскивается в форму. Форма — это специализированный инструмент с формой, похожей на объект, который мы хотим создать. Например, если мы хотим сделать игрушечный автомобиль, то форма будет точно такой же, как этот игрушечный автомобиль. Когда расплавленный пластик попадает внутрь формы, он остывает и затвердевает. Поскольку он выглядит точно так же, как пластик, он плавится совершенно иным образом, и именно здесь он становится продуктом, который мы хотим получить, будь то игрушка или деталь машины.
В процессе инъекционного литья ПП есть несколько ключевых этапов. Сначала применяется высокая температура для плавления пластика до жидкого состояния. Затем жидкий пластик подается в машину, называемую машиной для инъекционного литья. Роль этой машины заключается в том, чтобы заставить расплавленный пластик войти в полость формы. Когда пластик находится в форме, ему нужно некоторое время остыть, чтобы затвердеть. После полного охлаждения форма открывается, и пластиковую деталь извлекают. Этот процесс может производить множество предметов, от забавных игрушек до полезных ручек и критически важных деталей для автомобилей и самолетов.
Инжекционное литье ПП — это умный и доступный метод производства пластиковых изделий, одно из лучших преимуществ этого метода! Процесс быстрый и точный, что означает, что предметы можно создавать быстро, экономя время и деньги. Кроме того, процесс практически не производит отходов. Это также означает, что предприятия могут производить пластиковые товары за меньшие деньги, делая его высококачественным и низкозатратным вариантом для компаний, которые производят пластиковые изделия превосходного качества.
Еще одним большим преимуществом инжекционного литья ПП является то, что это экологически безопасный вариант. Преимущество этого метода заключается в том, что создается минимальное количество отходов, что отлично для окружающей среды. И он использует меньше энергии, чем другие методы производства. Большинство пластиков, которые также используются в инжекционном литье ПП, можно перерабатывать, что означает, что их можно превратить в новые изделия вместо того, чтобы выбрасывать в мусор. Это означает, что инжекционное литье ПП — отличный выбор для компаний, которые хотят внести свой вклад в сохранение планеты, одновременно производя свою продукцию.
Инжекционное формование ПП действительно инновационно изменяет процессы изготовления в производственной отрасли. Оно позволяет компаниям разрабатывать продукты быстрее, умнее и по более низкой стоимости. Это также метод, который помогает создавать продукты экологически безопасным способом. Именно поэтому компании, такие как Moldie, открывают новые горизонты в производстве всего, от ручек до бамперов, используя инжекционное формование ПП с точными деталями, при этом создавая практически ноль отходов.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
