Это начинается с создания специализированного инструмента из высокопрочной стали. Эта форма стратегически разработана для создания такой же формы, как и пластик, который мы хотим сделать. Следующий шаг - это введение нагретого жидкообразного пластика в форму. Пластик затем впрыскивается в форму под очень высоким давлением, что также заставляет пластик проникать во все углы и закоулки формы для получения подходящей формы. Конечную пластиковую деталь можно удалить из формы после того, как пластик остынет. Наконец, любые излишки пластика, которые могли остаться, удаляются, чтобы убедиться, что продукт аккуратный и готов к использованию.
Литье пластмасс под давлением использует множество новых технологий и инноваций, которые продолжают совершенствоваться с течением времени для создания лучших деталей. Например, конструкторы работают с компьютерными программами, известными как CAD (Computer-Aided Design), которые помогают им создавать формы. Они используют эти программы для создания очень точных форм и чтобы увидеть, как они будут выглядеть, даже до начала изготовления деталей.
Также было множество достижений в материалах, которые вы используете для литья, а также в технологии, управляющей этим процессом, помимо программного обеспечения для проектирования. Они могут использоваться для создания новых, более прочных видов пластика, которые отлично подходят для приложений, подверженных стрессовым условиям или требующих интенсивного использования. Некоторые пластиковые материалы могут выдерживать высокие уровни тепла или веса без трещин.
Улучшенные системы охлаждения — еще одно значительное усовершенствование, которое отрасль пережила. Эти современные системы охлаждения способствуют быстрому охлаждению детали после ее создания. Это не только ускоряет весь процесс, но и повышает производительность, позволяя компаниям производить больше компонентов за меньшее время. Все это означает, что организации могут производить высококачественные пластиковые детали, снижая расходы.
Литье пластмасс под давлением стало одним из самых распространенных процессов в мире производства. Оно быстро, точно и экономично, что делает его идеальным методом для изготовления большого количества высококачественных пластмассовых компонентов за короткий промежуток времени. Такой инновационный подход особенно критичен в отраслях, таких как автомобильная и авиакосмическая, так как детали необходимо производить быстро и с невероятной точностью при высоких уровнях спроса.
В автомобильной промышленности, например, для каждой модели требуется множество деталей, часто исчисляемых тысячами. Их быстрая форма для литья пластмасс также позволяет им производить эти детали с высокой точностью и принимать строгие меры контроля безопасности и качества. В авиакосмической промышленности детали также должны изготавливаться точно, чтобы гарантировать безопасность и эффективность самолетов. Точное литье пластмасс позволяет производителям выпускать большие объемы деталей, сохраняя при этом необходимое качество для этих отраслей.
В секторах, таких как медицинское оборудование и электроника, даже самая маленькая ошибка может привести к серьезным последствиям. Именно поэтому так важно, чтобы детали создавались точно. Это означает, что любая деталь, созданная методом литья пластмасс, должна не только быть безопасной, но и отлично функционировать в своей предполагаемой роли. Чтобы убедиться, что оборудование работает правильно и соответствует требованиям пользователя.
Наши комплексные логистические решения предоставляют услуги от начала до конца, от обработки заказа до окончательной доставки. Мы используем продвинутые системы отслеживания и глобальную сеть перевозчиков для обеспечения своевременной и безопасной доставки. С момента своего основания Moldie. предоставила профессиональные решения более чем для 50 клиентов и 20 стран по всему миру. Moldie сотрудничает с DHL, Fedex и UPS для быстрой доставки образцов. Moldie может отправлять товары морем, воздухом и поездом в хорошей упаковке, подходящей для международных перевозок.
Наши формы известны своим исключительным качеством и точностью. Тестовое оборудование является неотъемлемым средством для обеспечения процесса производства форм. Квалифицированная команда управления качеством с точным тестовым оборудованием гарантирует создание высококачественных форм. Отдел контроля качества оснащен двумя высокоточными трехкоординатными измерительными машинами и 3D-сканерами. Moldie обещает предоставить полный отчет о размерах в течение трех дней после испытания продукта и 3D-отчет о сканировании в течение двух дней. Moldie является поставщиком с сертификатом ISO.
Moldie предоставляет решения для инжекционного литья и пластиковых деталей с 2008 года. Производственные площади более 3000 квадратных метров позволяют нам обслуживать клиентов по всему миру. От автомобильного сектора, где мы работаем с престижными брендами, такими как Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler и GM, до лидеров в других отраслях, таких как Schneider, Phillip и IEK. С репутацией лидера в области услуг OEM/ODM, Moldie — это не просто производитель; мы партнеры в инновациях, предоставляющие комплексные услуги, включая разработку деталей, создание прототипов, проектирование форм и массовое производство штампов.
Инженеры компании Moldie обладают обширным опытом в проектировании и всесторонними знаниями в области разработки. Moldie отсканирует любые предоставленные образцы и создаст чертеж продукта. После того как клиент проверит и утвердит чертеж, мы сможем приступить к сборке формы и разработке чертежей на основе существующего проекта клиента. Инженерный центр Moldie состоит более чем из 30 инженерных和技术ических специалистов. Они могут заниматься инженерными работами, симуляцией дизайна, обработкой материалов, контролем качества для поддержки и гарантии качества и функциональности изготовленной нами оснастки.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
