Modelarea prin injectare cu PP: Un proces unic pentru a fabrica produse plastice de uz daily. Este foarte rapid și extrem de precis, astfel că poate crea multe obiecte diferite rapid și exact așa cum ar trebui să arate. Un exemplu este Moldie, o companie care se specializează în producerea de articole plastice mici prin modelarea prin injectare cu PP, cum ar fi jucării și componente ale mașinilor.
Deci, procesul de modelare prin injectare cu PP, cum funcționează? Un proces prin care se pot face lucruri foarte repede și conform planului. Acesta începe cu grătaruri de plastic, pe care le topesc până când devin o substanță lichidă, viscoasă. Plasticul topit este apoi introducer într-un stampil. Un stampil este un instrument specializat cu o formă similară obiectului pe care dorim să-l creăm. De exemplu, dacă vrem să construim o mașină jucărie, atunci stampilul său ar avea aceeași formă ca și a acelei mașini jucărie. Când plasticul topit curge în interiorul stampilului, acesta se răcește și se consolidă. Deoarece arată la fel ca plasticul, acesta se topesc într-un mod complet diferit și chiar acolo devine produsul pe care îl dorim, indiferent dacă este o jucărie sau o piesă a unei mașini.
Există câteva pași cheie în injectarea prin polipropilen. În primul rând, se aplică o temperatură ridicată pentru a topi plasticul într-o lichidă. Plasticul lichid este apoi introdus într-un dispozitiv cunoscut sub numele de mașină de injectare a plasticului. Rolul acestei mașini este să forțeze plasticul topit în cavitatea moldului. Când plasticul este în moldă, trebuie să se răcească timp de un anumit interval de timp pentru a putea solidifica. După ce s-a răcinit complet, molda se deschide și parte din plastic este eliberată. Acest proces poate produce multe articole, de la jucării amuzante până la pixuri utile și până la componente esențiale pentru mașini și avioane.

Modelarea prin injecție cu PP este o metodă inteligentă și accesibilă pentru a fabrica articole din plastic, una dintre cele mai bune avantaje ale acesteia! Procesul este rapid și precis, ceea ce înseamnă că elementele pot fi create repede, economisind atât timp, cât și bani. De asemenea, procesul lasă foarte puțin sau deloc deșeuri. Acest lucru înseamnă și că afacerile pot produce bunuri plastice cu mai puțini bani, făcând-o o opțiune de înaltă calitate și cu costuri mici pentru companiile care produc articole plastice de mare calitate.

Un alt avantaj important al modelării prin injecție cu PP este că este o opțiune prietenoasă cu mediul. Lucrul bun despre această metodă este că se generează o cantitate minimă de deșeuri, ceea ce este excelent pentru mediul înconjurător. De asemenea, folosește mai puțină energie decât alte metode de producție. Majoritatea plasticlelor utilizate și în modelarea prin injecție cu PP pot fi reciclate, ceea ce înseamnă că pot fi transformate în obiecte noi, în loc să fie aruncate în gunoi. Acest lucru face ca modelarea prin injecție cu PP să fie o alegere excellentă pentru companii care doresc să contribuie la salvarea planetei, în timp ce produc propriile lor produse.

Modelarea prin injectare cu PP inovă în mod concret procesele de fabricație din industria de producție. Permite companiilor să dezvolte produse mai repede, mai inteligent și la un cost mai redus. Aceasta este de asemenea o metodă care ajută la crearea de produse într-un mod prietenos cu mediul. De aceea, firmele precum Moldie își deschid calea spre terenuri noi în producerea de totul, de la niple până la parbrize, folosind modelarea prin injectare cu PP cu detalii exacte, și creează aproape zero deșeuri în proces.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.