Când vorbim despre producerea de produse din plastic, este un subiect foarte important. Când ne referim la costul formei, ne-amintim de bani necesari pentru a produce forma care generează produsul. Este o parte importantă a procesului de fabricație. Moldie este o afacere care ajută alte afaceri să creeze forme de calitate bună fără a lua un împrumut. Ei știu cât de greu lucrează afacerile pentru a menține cheltuielile la un nivel mic. Cu toate acestea, există multe factori care influențează costul formelor pentru modelarea prin injecție, iar cunoașterea acestor factori va ajuta afacerile să economisească o mare sumă de bani. În acest articol, vom arăta cum se poate reduce costul formelor pentru modelarea prin injecție fără a compromite calitatea produsului.
Mărimea Formei – Primul aspect este mărimea forme. Cu cât forma este mai mare, cu atât fiecare formă va fi mai costisitoare să se facă. Acest lucru se datorează faptului că forme mai mari necesită mai multe materiale și mai multă muncă pentru a fi create. Afacerile trebuie să gândească cu atenție la mărimea produsului pe care doresc să-l construiască. Și pot alege dimensiunea potrivită a formelor, evitând astfel să piardă bani!
Complexitatea Matricei – Un alt factor cheie este complexitatea designului matricei. Cu cât matricea este mai detaliată și mai intricată în design, cu atât va fi mai scumpă de produs. Deoarece designurile detaliate necesită mai mult timp și efort pentru a fi create. Costul matricei poate fi redus dacă o afacere poate să proiecteze produsul său într-un mod mai simplu.
Alegerea Materialului — Materialele folosite pentru construirea formei sunt de asemenea un factor important în preț. Unele materiale, cum ar fi metalul, costă mai mult decât alte opțiuni. Prin cunoștința despre care dintre materiale să se folosească, afacerile pot economisi bani. Trebuie doar să echilibrați costul față de rezistența și durabilitatea materialului. Alegerea materialului potrivit vă poate economisi bani pe termen lung.
Cavitațiile - Numărul de cavitații din forma este un alt factor care determină costul. O cavitate este spațiul formeï în care plasticul lichid se introduce pentru a fabrica produsul. Formele cu mai multe cavitații vor fi mai scumpe. Prin urmare, afacerile trebuie să folosească numărul de cavitații pe care îl necesită efectiv. Acest lucru ajută la reducerea costului total al formeï.
Pasul 2: Selectarea Materialelor — Alegerea materialelor potrivite este imperativă pentru a reduce costurile legate de proiectarea formei. Astfel, trebuie să evalueze durabilitatea și costul materialelor pe care le consideră. Alegerea unor materiale eficiente din punct de vedere al costurilor, dar și durabile, poate reduce semnificativ cheltuielile pe termen lung.
Materialul pe care îl alegeți este un element important al costului mașinilor de injectare a formelor. Unele materiale pot avea un preț mai ridicat sau pot afecta durabilitatea formei. Anumite materiale pot avea un cost inițial mai mare, dar pot fi mai durabile, ceea ce duce la economii pe termen lung. Prin urmare, întreprinderile trebuie să acorde o atenție deosebită costurilor și longevității materialelor pe care le alegeră pentru modelare.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
