Multe fabrici folosesc un proces de proiectare a matricilor de injectare, care reprezintă o etapă crucială în crearea pieselor. Totul începe cu crearea unei forme, un anumit contur pe care îl puteți folosi pentru a face copii multiple ale unei piese. Forma, sau matricea, este de obicei fabricată din oțel întărit. Acesta are două bucăți care se potrivesc perfect una cu cealaltă pentru a ne oferi forma piesei pe care vrem să o cream. Acest lucru permite producătorilor să producă rapid și eficient cantități mari de piese identice. Componentele de presare a lingurilor .
Există multe aspecte de luat în considerare la crearea unei matrici de injectare, iar planificarea este absolut esențială. Cu toate acestea, prima lucru la care trebuie să te gândești este materialul pe care îl vei folosi pentru a crea piesa. Fiecare Matriță de turnare sub presiune materialul are unicitatea sa. Acest lucru înseamnă că când se topesc și sunt turnate în formă, se comportă diferit. De exemplu, s-ar putea să topim unele materiale la temperaturi mai ridicate sau să le răcim rapid. Înțelegerea acestor cantități ajută la alegerea materialului potrivit pentru sarcină.
Alta considerație majoră este geometria piesei. Forma și designul matricei de injectare ar trebui să fie adaptate formei și dimensiunii specifice piesei, inclusiv oricare caracteristici sau detalii care ar trebui integrate. Dacă matricea nu este bine proiectată, aceasta poate duce la probleme în produsul final; de exemplu, defecte sau chiar rupere.
Cu cât matricea de injectare este mai complexă, cu atât mai mult timp va dura producerea unui produs. Astfel, o matrice bine proiectată pentru injectare poate produce piese foarte repede și elimină deșeurile. Programele de asistență la proiectare cu ajutorul calculatorului (CAD) pot să contribuie la îmbunătățirea proiectării. Aceste programe ajută inginerii să proiecteze și să ajusteze matricea pe un computer. Acest lucru înseamnă că ei pot să revizuiască ușor proiectările și să modifice matricea înainte ca orice producție să aibă loc.
Astăzi, proiectarea matricelor de injectare este foarte provocatoare, mai ales în ceea ce privește producerea de piese complexe. The Piese de turnare cu matriță din aluminiu în mod frecvent au forme unice și trebuie să se închidă foarte strâns. În același timp, soluțiile inițiale la unele dintre aceste probleme dificile au fost posibile datorită materialelor noi și tehnologiilor noi.
De exemplu, materiale mai noi, cum ar fi ceramica și compozitele, sunt folosite din ce în ce mai mult. Aceste tipuri de materiale sunt mai puternice și pot rezista mai bine la căldură decât opțiunile tradiționale. Acest lucru înseamnă că pot să facă matricea de coșire mai robustă, cu o durată de viață mai lungă și o eficiență îmbunătățită. Mai mult, există o utilizare în creștere a imprimantei 3D în proiectarea matricelor de coșire. Aceasta permite inginerilor să conceapă și să testeze rapid noi proiecte pentru formele moldurilor. Acceleră ciclul de prototipare și iterație, ceea ce este un avantaj major, deoarece vă permite să testați concepte mai repede și să identificați soluții practice mai devreme.
Crearea matricilor de injectare prin Moldie este deja o sarcină complexă, iar este și mai complicat când se creează piese cu precizie ridicată. Aceste piese au forme mai complexe decât cele standard și necesită toleranțe chiar mai stricte - acestea trebuie să se potrivească mult mai bine.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
