Începe prin crearea unui instrument specializat din oțel de înaltă rezistență. Această matrice este modelată strategic pentru a crea aceeași formă a plasticului pe care vrem să o fabricăm. Următorul pas este injectarea de plastic lichid încins în matrice. Plasticul este apoi injectat în matrice cu o presiune foarte mare, ceea ce forțează plasticul să pătrundă în fiecare colț și întindere a matricei pentru a obține forma corespunzătoare. Partea finală de plastic poate fi scoasă din matrice după ce plasticul s-a răcinit. În sfârșit, orice plastic în exces care ar fi putut rămâne este tăiat, pentru a se asigura că produsul este curat și gata de a fi folosit.
Modelarea prin injectare a plasticului utilizează o varietate de tehnici și inovații noi care continuă să se îmbunătățească cu timpul pentru a crea cele mai bune părți posibile. De exemplu, proiectanții vor lucra cu programe calculate denumite CAD, care înseamnă Computer-Aided Design (Proiectare Asistată de Calculator), care le pot ajuta să creeze nămolurile. Ei folosesc aceste programe pentru a crea forme foarte precise și pentru a vedea cum vor arăta, chiar înainte de a începe să creeze piesele.
Au fost de asemenea numeroase progrese în materialele pe care le utilizați pentru modelare, precum și în tehnologia care conduce procesul, alături de software-ul de proiectare. Acestea pot fi utilizate pentru a fabrica variante noi și mai rezistente de plastic, care sunt ideale pentru aplicații supuse condiții stresante sau care trebuie să fie folosite intensiv. Chiar unele plastice pot rezista la niveluri ridicate de căldură sau greutate fără a se prăbuși.
Un alt progres semnificativ pe care industria l-a cunoscut sunt sistemele mai eficiente de răcire. Aceste sisteme moderne de răcire permit răcirea rapidă a piesei după ce aceasta a fost creată. Nu numai că acest lucru accelerează întregul proces, dar crește și productivitatea, permitem companiilor să producă mai multe componente în cadre de timp mai scurte. Toate acestea înseamnă că organizațiile pot produce piese plastice de înaltă calitate, reducând în același timp cheltuielile.
Modelarea prin injectare a plasticului s-a transformat în una dintre cele mai utilizate procese din lumea fabricației. Este rapidă, precisă și economica, ceea ce o face un metoda ideală pentru producerea unui număr mare de componente din plastic de înaltă calitate într-un interval scurt de timp. O astfel de abordare inovatoare este deosebit de importantă în industrie precum automotive și aerospațial, deoarece piesele trebuie să fie produse repede și cu o precizie uimitoare la niveluri ridicate de cerere.
În industria automotive, de exemplu, sunt necesare o mulțime de piese pentru fiecare model, adesea numărând în mii. Stampa lor rapidă de injectare a plasticului le permite să producă aceste piese cu o precizie mare și adoptă măsuri riguroase de control al siguranței și calității. În industria aerospațială, piesele trebuie să fie fabricate precis pentru a garanta siguranța și eficiența aeronavelor. Injectarea precisă a plasticului permite producătorilor să elaboreze cantități mari de piese, menținând în același timp calitatea ridicată necesară acestor industrii.
În sectoare precum echipamentele medicale și electronica, chiar și cea mai mică eroare poate duce la consecințe grave. De aceea este atât de important ca piesele să fie proiectate precis. Acest lucru înseamnă că orice piesă creată prin injectarea de plastic trebuie să fie nu doar sigură, ci să funcționeze excepțional bine în rolul său prevăzut. Pentru a se asigura că echipamentul funcționează corect și conform specificațiilor nevoilor unui utilizator.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
