Moldie este o companie unică care modelează mai multe tipuri de obiecte. O matrice este o sortiment de ajutor care ne poate ajuta să simțim cum va arăta ceva când este gata. De exemplu, dacă cineva dorește să creeze un jucărie mașină, acestea vor avea nevoie de o matrice care să se semene cu acea jucărie mașină. Acest lucru înseamnă că matricea trebuie să fie extrem de precisă și exactă pentru a se asigura că jucăria finală arată exact cum ar trebui să arate! Un aspect specific al matricelor este cunoscut sub numele de matrice de prelucrare. O Matrice de Prelucrare este un echipament folosit pentru a da forma matricei. Vom explora anteriorul pentru a afla de ce este important să proiectezi o matrice de prelucrare și cum să proiectezi o matrice mai bună care să funcționeze după cum este prevăzut.
Proiectarea matricei de presare se referă la procesul de a proiecta forma corectă a matricii. Aceasta este o formă importantă, deoarece procesul de turnare se bazează pe forma acesteia pentru implementarea cu succes. Turnarea este procesul prin care un material lichid, adesea plastic sau metal, este turnat într-o matrice. Pe măsură ce materialul se răcetește, acesta se solidifică și ia forma exactă a matricii. Dacă nu se creează o matrice potrivită, piesa turnată nu va ieși bine și turnarea nu va garanta calitatea produsului final. Acest lucru este adesea frustrant pentru dezvoltatori sau oricine dorește să creeze ceva fantastic.
Există multe lucruri importante de ținut cont de atunci când faci o matrice. Matricea trebuie să fie fabricată din materiale puternice, rezistente care pot suporta presiunea și stresul procesului. Acest lucru este important deoarece matricea trebuie să păstreze forma ei când un material lichid cald este turnat în ea. Al doilea punct, matricea trebuie să aibă suficient spațiu interior pentru ca materialul să curgă și să o umple complet. Fără suficient spațiu, materialul nu va umple matricea corect, ceea ce risipește daunele produsului final sau lasarea unor goluri. 3. Matricea ar trebui să fie simetrică, cu o grosime uniformă a peretelui în jur. Este necesar ca fiecare parte a matricei să aibă o grosime uniformă pentru a evita ca aceasta să se încruci, să se deformeze sau să se scinde când materialul se răcinește în timpul procesului de fundire.
Aceasta este o lume în care noile concepte sunt de o importanță crucială pentru proiectarea formelor, deoarece pot îmbunătăți și accelera semnificativ procesul. De exemplu, ele pot crea o formă cu doar patru perechi în loc de șase — groizi speciale care facilită scoaterea produsului final după ce s-a răcit și solidificat. Acest lucru economisește timp și minimizează riscul de a strica produsul în timp ce se încearcă să fie eliminată ambalajul. O formă poate avea, de asemenea, un sistem de răcire pentru a controla mai bine temperatura materialului în timpul turnării. Procesul de răcire este esențial, deoarece protejează materialul de suprăîncălzire, ceea ce ar putea să compromită produsul în ansamblu și să îl facă inutil.
Măsurările precise sunt absolut esențiale când se creează o matrice de presaj. Măsurările ne spun cât de mari sau mici trebuie să fie matricele pentru a produce obiectul dorit. Toleranța indică câtă variație permitem în aceste măsuratori. Dacă măsurările matricei sunt incorecte, aceasta nu se va bloca împreună și rezultatul final nu va fi bun. Pe de altă parte, dacă toleranța este prea laxă, va exista prea multă variație în măsurători, ceea ce poate duce la produse care nu respectă cerințele de calitate. Precizia atât în măsurători, cât și în toleranțe este crucială pentru a crea matrice de calitate.
Un design corespunzător pentru matricea de presaj poate ajuta semnificativ la prelungirea duratei de viață a maștoarelor și la crearea de produse mai bune. Această măsură se numește durata de viață a maștoarei, care indică cât de mult timp este utilă o maștară înainte să trebuiască înlocuită. O matrice de presaj bine proiectată înseamnă că maștară va avea o durată de viață mai lungă înainte ca uzura să apară. În sfârșit, maștoare de înaltă calitate produc produse de înaltă calitate, ceea ce face clienții fericiți care revin mereu pentru mai multe. Dacă clienții sunt mulțumiți de produsul primit, aceștia vor încredere în companie și vor utiliza serviciile acesteia și pentru proiectele viitoare.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
