Prima etapă este ca inginerii — persoanele care proiectează și construiesc lucruri — să creeze o matrice pentru forma pe care doresc să o realizeze. Această matrice este esențială, deoarece formează produsul final. Când matricea este pregătită, aceasta intră într-o mașinărie mare, specializată. Grânulele de plastic, sau bucățele mici de plastic, sunt topite în această mașinărie. Acest solid este apoi încălzit până devine o lichidă viscoasă. Plasticul se topesc și topitul este turnat în mașină.
Apoi, mașina face ceva cam ciudat! Forțează plasticul topit în formă. Acest proces se numește injectarea plasticului. Forma are aspectul produsului final, și odată ce plasticul topit este turnat în formă, acesta ia această formă. Și după un timp, plasticul se răcește și se solidifică. Odată ce s-a răcinit suficient, forma se eliberează, iar noul produs ieși la față. Câte obiecte diferite crezi că pot fi fabricate astfel — ce gând atât de entuziast!
Procesul a înlocuit cantitatea de efort și timp necesari pentru a crea obiecte din plastic înainte de această invenție. Muncitorii trebuiau uneori să dea forma plasticului manual, un proces lent și uneori nescurtat. Astăzi, datorită modelării prin injecție a plasticului, companiile pot produce mai repede și mai simplu decât niciodată. Ele pot fabrica multe lucruri rapid, ceea ce le ajută să răspundă cererii consumatorilor. Acest lucru înseamnă că produc mai multe lucruri mai repede și cu mai puțini bani.
Modelarea prin injecție a plasticului are multe avantaje asociate. Una dintre principalele beneficii este că este un proces foarte rapid. Această viteză înseamnă că companiile pot produce mulți produse simultan, un proces cunoscut sub numele de producție în masă. Acest lucru înseamnă că afacerile pot economisi bani producând mai multe articole într-un timp scurt, ceea ce le permite să vândă produse la prețuri mai mici consumatorilor.
Dar există și dezavantaje ale acestei abordări. O limitare a modelării prin injectare cu plastic este că aceasta este concepută pentru a produce obiecte mici până la mari. Acest lucru înseamnă că nu poate fi foarte potrivită pentru fabricarea de obiecte foarte mari. De asemenea, procedura nu este perfectă pentru producerea de proiecte extrem de complicate. Dacă pe un produs există multe detaliuri mici sau forme neregulate, acest proces nu este potrivit.
Exemplu: Polietilenul, un material larg utilizat, este puternic și elastic. Acest lucru îl face un excelent alegere pentru producerea de lucruri precum saci din plastic flexibil sau sticle care nu se sparg. În schimb, plasticul ABS este dur și rigid. Acest lucru îl face ideal pentru lucruri care au nevoie să fie puternice, cum ar fi piesele de mașină și jucăriile care trebuie să reziste unei cantități mari de joc.
Producerea prin injectarea de plastic este o operațiune emoționantă și crucială care revoluționează modul în care se creează produsele într-o varietate de sectoare. Înțelegerea fundamentelor acestei metode, alături de avantajele și dezavantajele ei, precum și materialele pe care le puteți utiliza pentru procesele noastre, clarifică cum am putea produce o gamă de produse într-un mod eficient și economic.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
