Apoi, presa HPDC este un instrument esențial pentru formarea moldului. Aceasta este o oțelă puternică care este modelată într-o formă care dictează aspectul piesei metalice finale. Gândește-te la aluminium die ca un furculiță de cozonaci — cu excepția că, în loc să taie prin plăcintă, acesta formează metal topit și fierbinte. O matrice HPDC este introdusă într-o mașină mare capabilă să exercite presiunea și temperaturile ridicate necesare pentru a injecta metalul topit în formă.
După ce metalul topit umple forma, acesta se răcește. În timp ce se răcește, metalul se solidifică și adoptă forma moldurii. După un timp, forma se deschide și piesa de metal este scosă. Odată ce parte este eliminată, uneori trebuie să fie efectuate pași suplimentari pentru a poli metaul sau a-l finaliza. Acest lucru îl face net si frumos, la fel cum decoriți cozonacii după ce ii tăi.
Matricile HPDC conferă mai multe avantaje care le fac o opțiune ideală pentru producerea de componente metalice. Primul avantaj este precizia lor uimitoare. Matricea HPDC Moldie (matricea folosită pentru a strânge metalul topit în forma dorită) determină direct aspectul piesei metalice, iar matricea poate fi realizată cu o precizie mare. Matricile HPDC pot crea piese metalice extrem de precise, ceea ce este crucial pentru a asigura o bună ajustare și funcționare.
Sticlele folosite într-un proces HPDC sunt, de asemenea, modulare, ceea ce permite producerea unei gamă largă de forme și dimensiuni ale pieselor metalice. Această flexibilitate le face foarte potrivite pentru o varietate largă de procese de fabricație. Sticlele HPDC sunt concepute atât pentru componente mici, cât și mari - îndeplinind nevoile de performanță ridicată, metale dense pentru dispozitive electronice, precum și metale mai mari pentru roți dentate și mașini.
Lista de verificare pentru selectarea sticlei HPDC În primul rând, consideră tipul de metal pe care îl dorești. De asemenea, nu toate sticlele sunt potrivite pentru diferite metale. Determină geometria și dimensiunile piesei de care ai nevoie. Unele fundarea aluminiului sub presiune cu matrice sunt ideale pentru fabricarea de piese mici cu o precizie ridicată, în timp ce altele sunt utilizate pentru piese la scară mare. În sfârșit, consideră câte piese trebuie să fie fabricate. Numărul de piese poate determina care este cea mai potrivită sticlă.
Proiectați și fabricați presa Moldie HPDC special pentru nevoile și cerințele specifice. Acest lucru va asigura că are dimensiunea și forma corecte și poate rezista presurizării, precum și temperaturilor ridicate și scăzute necesare pentru cerințele de producție. După cum căutați un ajust perfect când cumpărați o pereche de șosete, așa vreți ca instrumentul dvs., presa HPDC, să se potrivească cerințelor de producție.
În al doilea rând, întreținerea adecvată și îngrijirea preselor Moldie HPDC este crucială. Aceasta nu se limitează la curățenie și inspecții rutine pentru a se asigura că nu sunt avariate și sunt în stare de funcționare. A îngriji găsirea prin matriță este ca a îngriji jucăriile tale, cu atât le menții mai curate și verifici mai bine uzurele, cu atât vor dura mai mult.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
