Extruderea este procesul prin care plasticul este forțat să treacă printr-o anumită formă sau profil. Acest lucru ajută la formarea unei tuburi lungi de plastic care poate fi tăiată în bucățele mai mici pentru a fi lucrata. Este cam ca și cum ai încerca să pui pasta dintr-un tub înapoi. Acesta este un fir lung de pasta dentară, dar când apăsești tubul, pasta iese. Și asta este aproape cum funcționează extrudarea!
Un alt proces care poate fi destul de diferit este injectarea în formă. Acesta implică topirea plasticii și turnarea acesteia într-o formă. O formă este ca un decupaj pentru coșuri, modelând plasticul. Odată cu recele plasticului, acesta se solidifică sub forma moldurilor. Astfel se creează lucruri precum jucării, dispozitive medicale și numeroase alte obiecte.
Motivul pentru care injecție de plastic în matriță sunt atât de puternice deoarece pot produce o varietate de produse plastice diferite pe care le vedem și folosim în fiecare zi. Aceste metode produc obiecte comune, inclusiv saci plastici, sticle plastice și unele părți ale mașinilor. Aceste tehnici sunt foarte utile deoarece, foarte repede, putem produce multe produse. Ele mai pierd și mai puțin material, ceea ce economisește bani și resurse. Acest lucru este esențial pentru companii care caută viteză și costuri reduse în producție.
Extruzia și modelarea prin injecție sunt utilizate în întreaga lume astăzi, în numeroase industrii. De exemplu, în cazul extruziei, ceea ce facem este să creăm bucăți lungi și continue de plastic. Aceste bucăți lungi apoi pot fi tăiate în bucăți mai mici pentru a crea totul, de la conducte, tuburi până la năvi de băut.
Cu toate acestea, procesul de injectare este ideal pentru forme mai complexe. Acest proces permite producătorilor să creeze produse care includ componente multiple sau proiecte elaborate, cum ar fi figurine de acțiune, dispozitive medicale și piese auto. Această versatilitate a făcut ca ambele metode să fie foarte populare în producție.
Avantajele extruziunii și ale injectării pentru producători sunt că acestea sunt foarte ieftine, economisind astfel bani. Acest lucru oferă producătorilor posibilitatea de a fabrica rapid și costurilor un volum mare de produse. În al doilea rând, aceste metode sunt extrem de versatiloase. Acest lucru este extrem de avantajos atunci când vine vorba de a oferi clientelor produsele dorite, deoarece permite producătorilor să creeze un număr mare de articole de toate dimensiunile și forme. În sfârșit, acestea sunt tehnici precise. Acest lucru înseamnă că majoritatea articolor sunt aproape identice din punct de vedere al calității și formei, cu clienții să primească exact ceea ce au anticipat de fiecare dată.
Procesele de extrudere și injeție se îmbunătățesc cu progresele în aceste tehnologii. Astfel, când apare o problemă legată de această informație [materiale biodegradabile], putem să folosim materiale noi, iar pe baza acestui material nou, putem crea produse mai sănătoase și ecologice. Acest lucru este important deoarece reduce deșeurile și salvează planeta. De asemenea, mașinariile și echipamentele noi sunt concepute pentru a accelera și îmbunătăți procesul de producție. În concluzie, progresele tehnologice vor continua să-și evolueze procesele de extrudere și injeție pentru a fi mai eficiente și accesibile.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
