Acum, să ne uităm mai attent la proiectarea maștilor pentru leiering. Avertizare: Aceasta este o tehnică foarte specială, folosită pentru modelarea metalului pe care îl întâlnim des în obiectele din ziua de zi. Procesul începe când metalul topit este turnat într-o maștă, un vas cu o formă specifică în care se turnă metalul. Odată ce se turnă metalul topit într-o maștă, acesta se răcește până devine o formă solidă de metal care poate fi folosită direct. Mașta este foarte importantă, deoarece determină forma și dimensiunea produsului final. Și avem nevoie de forme, nu? Deci, fără mașta potrivită, nu vom obține formele dorite.
Există câteva aspecte cheie pe care trebuie să le luăm în considerare cu atenție în procesul de fabricație a unei matrice pentru injectarea sub presiune. Unul dintre factorii determinanți este tipul metalului folosit pentru produs. Proprietățile fiecărui metal sunt foarte diferite. Unele metale se contractează când se răcește, altele se extind. Trebuie să înțelegem acest lucru, deoarece influențează modul în care formăm matricei.
Aceasta este de asemenea o parte foarte importantă de luat în considerare, forma și dimensiunea produsului pe care vrem să-l cream. Forma trebuie să fie proiectată să aibă exact forma și dimensiunea de care avem nevoie. Apoi, trebuie să ne asigurăm că, odată cu ce metalul s-a răcinit și solidificat, putem scoate ușor produsul din formă. Dacă forma nu este bună, atunci produsul poate fi dificil de scos, ceea ce duce la avarii.
Proiectarea formei de injectare a metalului este foarte complicată. Ea necesită multă experiență și abilități speciale. La Moldie, avem niște ingineri productivi și dedicați care lucrează la proiectarea formelor. Ei sunt profesioniști în acest domeniu! Acești ingineri folosesc programe specializate de calculator pentru a dezvolta reprezentări tridimensionale ale formei. Acest lucru îi permite să vadă cum va funcționa și cum va arăta forma în realitate. Astfel, ei pot să testeze mai multe proiecte pe calculator, apoi să-și îmbunătățească și să modifice proiectul înainte de a crea efectiv forma.
Ne străduim în mod constant să găsim cel mai bun și cel mai inteligent mod de a proiecta formele noastre la Moldie. Una dintre metodele foarte cool pe care o folosim este utilizarea programelor de proiectare asistată de calculator (CAD). Aceste tehnologii complexe ne permit să realizăm proiecte foarte precise ale formelor. În contrast cu trecutul, când făceam schimbări greoaie, acum putem ajusta folosind CAD și chiar să vedem impactul său asupra produsului final. cu moldie Piese de turnare cu matriță din aluminiu
Păstrarea unei bune forme de injectare prin leier Trebuie să păstrăm o formă bună de injectare prin leier după ce am terminat-o. Acest lucru necesită să curățăm și să verificăm forma frecvent. Putem să o inspectăm regulat și să ne asigurăm că nimic nu s-a stricat sau nu a afectat-o. Dacă observăm erori, corecțiile trebuie să aibă loc imediat. Acest lucru înseamnă că moldie Componentele de presare a lingurilor poate produce produse de calitate fără nicio problemă.
Cu progresul tehnologiei de injectare prin leier, am constatat mai multe modalități de proiectare a formelor de injectare prin leier. Noile materiale, de exemplu, sunt mai puternice și mai durabile decât înainte. Aceste moldie Matriță de turnare sub presiune materialele îmbunătățesc durata de viață a maștilor noastre, ceea ce este avantajos pentru producție. De asemenea, au fost dezvoltate noi tehnici de fabricare, care ne permit să producem maști mai repede și eficient. Acest lucru înseamnă că putem să fabricăm produsele noastre mult mai eficient.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
