Moldie formează PVC, ceea ce este una dintre lucrurile grozave pe care le face. Poate te gândești, ce diaboli este PVC și de ce îl formăm? PVC-ul este un tip de plastic foarte cool și versatil, ceea ce ne permite să cream toate felurile de lucruri - conducte, jucării și chiar și pantofi. Ei transformă simplu fibre lungi și le umple sub forma de plastic PVC pentru a crea alte produse care sunt gata de utilizat. Deci, este un proces super important, deoarece multe dintre lucrurile de care ne dependem sunt din PVC!
Deci, am folosit următorul proces pentru a modela PVC. Începem cu micuțe bucăți cunoscute ca niște granule de PVC și le încălzim până când devin lichid. Etapa de topire este crucială, deoarece schimbă granulele solide într-un lichid grosier și viscos. După ce PVC-ul este complet topit, versăm PVC-ul topit într-o formă - un instrument special care poate fi folosit pentru a modela PVC-ul topit într-o anumită formă. Deci, imaginați-vă forma ca o tavă pentru cupcake-uri care vă ajută să creați cupcake-ul în forma pe care doriți! Odată ce am versat PVC-ul topit în formă, trebuie să-l lăsăm să se răcească. Când se răcește, se consolidă în forma dorită. Și, în sfârșit, când este complet răcit și solidificat, putem deschide forma și extrage obiectul nou pe care l-am creat.
Lucrarea cu PVC are o mică curbă de învățare. Primul pas este să proiectezi și creezi forma. Acest proces poate dura câteva săptămâni, deoarece vrem să ne asigurăm că este făcută perfect, astfel încât să se obțină forma corectă. Trebuie să fie perfect, proiectul! Odată ce forma este gata, o punem la căldură, adăugăm grânule de PVC în forma și o sigilăm cu vacum. Această fază de turnare durează câteva ore, deoarece trebuie să fim atenți să nu ne grabim. După aceea, lăsăm PVC-ul să se răcășească și să se întindă, verificând din nou acest lucru la fiecare câteva ore. Cum este să aștepți ca cookies-urile tale să se coace? Odată ce totul s-a răcășat, deblocăm forma și extragem noul obiect. Uau! Este mult mai mult muncă, dar este atât de excitant să vezi cum se vine împreună produsul final!
Cea mai bună parte a modelării PVC este că aceasta creează produse foarte rezistente și durabile. PVC este un plastic durabil, ceea ce înseamnă că nu se strânge atât de ușor sau nu se daunează atât de ușor. Este rezistent la chimicale, elemente și impact, așa că poate rezista condițiilor grele. Aceasta face parte din motivul pentru care produsele pe care le fabricăm cu PVC sunt durabile. Modelarea PVC ne permite, de asemenea, să producem dispozitive compuse și măsuri precise, care sunt deosebit de importante când vine vorba de a crea produse care necesită o potrivire exactă, spre exemplu, bucate de puzzle!
De ce ne place să folosim modelarea din PVC în munca noastră? Fiind un material flexibil, PVC-ul poate fi modelat în aproape orice formă pe care v-o puteți imagina. În plus, este ușor, ceea ce înseamnă că nu va fi nevoie de mult efort pentru a-l muta și manipula. Deoarece modelarea din PVC este precisă, aceasta ne ajută să minimizăm cantitatea de deșeuri pe care o producem, ceea ce este pozitiv pentru planeta, dar acceleră și producția, permițându-ne să fabricăm mai multe produse într-un cadru de timp mai scurt. Dar există unele dezavantaje ale modelării din PVC de care ar trebui să fim conștienți. PVC-ul, de exemplu, nu rezistă la căldură atât de bine ca alte plastici, așa că poate să se topesc sub căldura excesivă. Trebuie să fim înțelepți cu privire la acest lucru! Nu este chiar atât de durabil ca unele alte materiale, așa că trebuie să fim conștienți despre modul în care îl folosim și cum ne desfacem de el.
Păstrăm modelarea noastră cu PVC cât mai precisă și eficientă posibil prin urmărirea unor câteva pași de bază. Primul etapă este să pregătim forma cu dimensiuni și detalii perfecte. Acest lucru este crucial, deoarece ne permite să modelăm PVC-ul în forma dorită. Apoi, este important să ne asigurăm că uneltele care încălpăresc și pre-razează PVC-ul sunt ajustate corespunzător. Acest lucru garantează că PVC-ul se topesc și răcește la temperatura și viteza corectă. Dacă nu facem bine această parte, poate afecta rezultatul final! În sfârșit, operatorii mașinilor de modelare a PVC-ului ar trebui să fie bine experimentați în munca lor. Ei trebuie să fie pregătiți și antrenați să poată ajusta temperatura și viteza pentru a obține cele mai bune rezultate.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
