La început, proiectanții folosesc un software specific numit computer-aided design (CAD) pentru a desena o schemă a produsului. Această descărcare îi ajută să schițeze și să stabilească cum va arăta piesa. Odată ce proiectul produsului este finalizat, următorul pas este să-l convertească în proiectul moldurii. Proiectul moldurii indică forma și dimensiunile cavitatei prin care va curge plasticul topit fierbinte. Acest lucru este extrem de important, deoarece moldura trebuie să aibă dimensiunea exactă potrivită ca piesa să fie fabricată corect.
Fabricantul de forme realizează literar forma odată ce designul este finalizat. Instrumente: fabricantul de forme utilizează mașini specifice care pot taia, perfora și sculpta forma conform designului exact. Acesta este un job foarte precis, iar necesită multă abilitate. Odată ce forma este modelată, fabricantul o încălzește. Această încălzire a formei o face suficient de puternică și durabilă pentru a fi folosită de multe ori fără a se sparge. În sfârșit, forma este inspectată și testată pentru a se asigura că totul funcționează corect înainte să fie gata pentru utilizare.
Stâncă de injectare de asemenea permite o mare flexibilitate în ceea ce privește proiectarea. Există multe modalități de a personaliza stânca pentru a forma piese de orice dimensiune și formă. Acest lucru permite crearea de componente complexe cu geometrii intricate, ceea ce este foarte avantajos pentru o varietate de aplicații. Similar, stânca este produsă folosind materiale durabile și de calitate și poate genera piese care sunt constante în ceea ce privește calitatea și acuratețea la fiecare rulare. Pentru afacerile care se bazează pe aceste componente pentru produsele lor, această fiabilitate este esențială.
Pe lângă alegerea materialei potrivite, proiectarea formei trebuie să țină cont de alte aspecte cheie. Există mai multe lucruri de luat în considerare, cum ar fi dimensiunea mașinii care va injecta plasticul, spațiul pe care forma îl va ocupa și presiunea de injecție necesară pentru a forma piesa. Elemente suplimentare care vor influența caracteristicile de proiectare ale formețului pentru a produce piesa cu precizie includ subcuturi sau forme complexe. În sfârșit, în proiectarea formețului, trebuie să se țină cont și de retragerea materialului după ce acesta este injectat și se răcește.
Formele de injectare prin forfecare au nevoie natural de strategii de întreținere și reparare, asigurând că forma rămâne în stare bună pe durata timpului. O parte din această procedură implică curățarea regulată a formețului pentru a minimiza orice depunere de praf sau reziduuri care ar putea afecta calitatea produsului final. Trebuie, de asemenea, să umpleți părțile mobile pentru a vă asigura că totul funcționează corect. De la când în când, veți dori să verificați anumite zone pentru uzură și zonă deteriorate care necesită o reîmprospătare.
În cazul în care stăpânirea suferă daune, există mai multe metode de reparație care pot să o reparze. Ca ilustrare, sudarea sau pandarea ar putea fi necesare pentru a aduce stăpânirea înapoi în starea sa corectă. Este extrem de important să identificați și să rezolvați problemele la timp pentru a evita apariția unor probleme mai mari care ar putea duce la reparații costisitoare sau chiar la nevoia unei noi stăpâniri. Menținerea corespunzătoare a stăpânirii poate prelungi viața sa utilă și să evite probleme în timpul producției.
Senzorii în stăpâniri reprezintă o altă inovare majoră. Aceștia pot oferi date utile despre diferite parametri, cum ar fi presiunea de injectare, temperatura și timpul ciclului pentru fiecare rulare. Aceasta este o informație extrem de valoroasă, deoarece poate fi utilizată de fabricanți pentru a optimiza procesul de stăpânire și a îmbunătăți calitatea componentelor fabricate. Când companiile analizează această dată, ele pot să se adapteze astfel încât să facă tot posibilul.
Soluțiile noastre comprehensive de logistici oferă servicii complete, de la prelucrarea comandelor până la livrare finală. Folosim sisteme avansate de urmărire și o rețea globală de transporturi pentru a ne asigura că livrările sunt efectuate în timpul indicat și în siguranță. De la înființarea sa, Moldie. a oferit soluții profesionale pentru peste 50 de clienți și 20 de țări din întreaga lume. Moldie a colaborat cu DHL, Fedex și UPS pentru o livrare rapidă a eșantioanelor. Moldie poate transporta mărfuri prin cale maritimă, aeriană și feroviară, în ambalaje adecvate care să se potrivească transportului global.
Sticlele noastre sunt cunoscute pentru calitatea și precizia lor excepționale. Echipamentele de testare reprezintă un mijloc indispensabil pentru a garanta procesul de fabricație al sticlelor. O echipă de management al calității de înaltă calitate, împreună cu echipamente de testare precise, este garanția pentru crearea de sticle de înaltă calitate. Departamentul de inspectare a calității este echipat cu două echipamente de trei coordonate și scanner 3D de mare precizie. Moldie promite să emite un raport complet privind dimensiunile în termen de trei zile după probă a produsului, iar un raport de scanare 3D în termen de două zile. Moldie a fost un furnizor cu certificat ISO.
Inginerii de la Moldie au o experiență vastă în design și cunoștințe complete în dezvoltare. Moldie va scana orice probe oferite și va genera un schița produsului. Odată ce clientul revizuieste și aproba schița, putem începe montarea preselor și proiectarea crozelor pe baza proiectului existent al clientului. Centrul de Inginerie Moldie se compune din peste 30 de persoane ingineriale și tehnice. Aceștia pot să abordeze inginerie, simulare de design, machetare, inspectare pentru a susține și a garanta calitatea și funcționalitatea instrumentelor pe care le construim.
Moldie oferă soluții de injeție și piese din plastic de la 2008. Facilitatea noastră de peste 3000 de metri pătrați ne permite să servim clienți de pe întreaga lume. De la sectorul automotive, unde asigurăm servicii pentru mărci prestigioase precum Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler și GM, până la lideri în alte domenii, cum ar fi Schneider, Phillip și IEK. Cu o reputație de excelență în serviciile OEM/ODM, Moldie nu este doar un producător; suntem parteneri în inovație, oferind servicii comprehensive, inclusiv proiectare a pieselor, crearea de prototipuri, proiectare a mașturilor și producție în scară largă a mașturilor.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
