Aluminium to metal, z którym spotykamy się codziennie, na przykład w puszkach, samochodach, a nawet w folii aluminiowej. Jest to bardzo przydatny materiał, który można kształtować w różne formy za pomocą procesu nazywanego odlewaniem. Powszechnie stosowaną metodą odlewania aluminium jest ciągłe odlewanie aluminium w formie Moldie. W ten sposób powstają silne i wysokiej jakości produkty z aluminium, które używamy tak często.
Ciągłe odlewanie aluminium cieszy się popularnością ze względu na doskonałe przewagi, jakie oferuje. Największą przewagą tego procesu jest to, że w porównaniu do tradycyjnego firmy zajmujące się odlewem aluminium , jest to dużo szybszy sposób nadania kształtu materiałowi. Aluminium sprawdza się jako materiał produkcyjny dzięki procesowi ciągłego wlewania, w którym produkty mogą być wylewane jednocześnie i można wielozadaniowo -- pozwalając producentom na stworzenie więcej rzeczy w krótszym czasie.
Korzystanie z mniej energii niż w tradycyjnych metodach wyrabiania to kolejny istotny zalet continuous casting aluminium. Jak widzisz, działania w zakresie efektywności energetycznej pomagają oszczędzać pieniądze zarówno poprzez mniejsze zużycie energii, jak i ochronę środowiska. Dzięki mniejszemu zużyciu energii firmy tworzą mniej zanieczyszczeń i odpadów, co jest korzystne dla naszej planety. Na dłuższą metę, Moldie odlewnia Aluminium casting może pomóc firmom oszczędzić znaczną ilość pieniędzy; jako że zużywa mniej energii.
Continuous casting aluminium to proces, który może wydawać się trochę trudny do zrozumienia, ale można go podzielić na kilka prostych kroków. Po pierwsze, aluminium topi się przez nagrzewanie do postaci ciekłej. Ten proces obróbki cieplnej jest kluczowy, ponieważ umożliwia przepływ aluminium do kształtów. Gdy tylko stopnieje, aluminium jest wlewanie do specjalnego zbiornika nazywanego tundisz.
Ludzie mogą mieć pewne powszechne nieporozumienia dotyczące ciągłego wlewu aluminium. Popularnym błędem jest przekonanie, że ten proces jest bardzo kosztowny i służy wyłącznie do luksusowych lub specjalistycznych produktów. Jednakże, to nieprawda. Ciągły firmy produkujące odlewki z aluminium jest zazwyczaj znacznie bardziej opłacalny niż tradycyjniejsze metody na dłuższą metę, ponieważ zużywa mniej energii i generuje mniej odpadów produkcyjnych w trakcie procesu.
Kolejnym nieporozumieniem jest przekonanie, że ciągły wlew aluminium nadaje się tylko do złożonych kształtów czy form. Fakt jest taki, że ciągły formy do wlewu z aluminium jest idealny dla bardziej skomplikowanych kształtów, takich jak te powyżej, ale może również rozsądnie działać dla prostszych kształtów, takich jak pręty, pręty okrągłe i blachy. Ciągły wlew aluminium jest idealny dla szerokiej gamy zastosowań dzięki tej elastyczności.
Uważna kontrola szczegółów w całym procesie formowania wtryskowego jest kluczowa do wyprodukowania wysokiej jakości odlewiów z aluminium. Innym bardzo skutecznym sposobem zapobiegania formowaniu się pleśni jest utrzymywanie formy czystej i wolnej od brudu lub śmieci. Producent może użyć środka czystości, aby przygotować formę do formowanie aluminium . To zapobiega powstaniu niedoskonałości w ostatecznym produkcie.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
