Co wiesz o wtryskowaniu pod ciśnieniem z aluminiem? Są one specjalne do produkcji części z aluminium. Ta technika przekształciła sposób, w jaki produkujemy wiele powszechnych produktów. Wcześniej produkcja elementów z aluminium była powolna i droga. Zajmowało to pracownikom godziny i często marnowano mnóstwo materiałów. Ale teraz jest dużo szybciej, taniej i wyprodukowuje znacznie mniej odpadów — wszystko dzięki formy z aluminium do formowania przez wtrysk od Moldie.
Wydlewanie ciśnieniowe z aluminium jest przydatne, ponieważ daje nam wysokiej jakości elementy w krótkim czasie. Elementy produkowane tą metodą są mocne, trwałe i dobrze się ze sobą łączą. Jest to również bardzo efektywna metoda, ponieważ elementy mogą być produkowane szybko, masowo i w wyższej jakości, ponieważ mniej materiału idzie na odpady. Istnieją jednak także wady. Nie każdy rodzaj części może zostać wykonany w ten sposób, a raz utworzona część może być bardzo trudna do zmiany jej kształtu lub projektu. To oznacza, że należy rozsądnie zaplanować przed rozpoczęciem procesu wydlewania.
W wydlewaniu z aluminium proces zaczyna się od stopionego ciekłego aluminium. Aluminium jest następnie wpychane pod ciśnieniem do formy, czyli naczynia, które określa kształt aluminium. Po wypełnieniu formy aluminium pozostaje ona chwilę na ochłodzenie i uformowanie. Gdy już ochłonie, forma jest otwierana i usuwany jest solidny element. Choć każda forma może kosztować drogo do wyprodukowania, jest ona tworzona tak, aby trwać długo i pomagać w tworzeniu najwyższej jakości części. Ta metoda lity aluminiowy jest tak efektywny, że wiele różnych branż, od samochodów, po elektronikę, a nawet do zabawek, wszystkie używają tego procesu do produkcji swoich części.
Ostatnie aktualizacje w obszarze ciśnieniowego formowania w dźwigarze z aluminium dzięki innowacji i kreatywnym pomysłom. Aby to osiągnąć, badacze i inżynierowie biegną do przodu w rozwoju nowych materiałów i pokryć, które sprawiałyby, że aluminium było trudniejsze i bardziej odporne na uszkodzenia. Większość pracy w procesie formowania jest wykonywana przez maszyny i roboty, co redukuje błędy związane z ludzkim udziałem. Te rozwój oznacza, że proces ciśnieniowego formowania w dźwigarze z aluminium może produkować części bardziej skomplikowane i przydatne niż kiedykolwiek wcześniej. To oznacza, że projektanci mogą tworzyć nowe produkty, które wcześniej po prostu nie były realizowalne.
Jednak przyszłość wydaje się obiecująca dla ciśnieniowego lejania aluminiowego, mimo niektórych przeszkód. Popularność innych metod produkcji, takich jak coraz większe zastosowanie drukarków 3D w przemyśle, stanowi kluczowe zagrożenie. Niemniej jednak wiele firm, przede wszystkim w sektorze samochodowym, nadal używa komponentów z aluminium do swoich pojazdów, pomimo tej konkurencji. odlewy aluminiowe przemysł ten musi nadal myśleć o innowacjach i technologiach, które pomagają mu pozostać konkurencyjnym w obrębie branży i wspomagają w dostosowywaniu się do zmieniających się potrzeb. Ten sektor otwiera również możliwości rozwoju umiejętności dla ludzi, co może stworzyć nowe szanse pracy w przyszłości.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
