Produkcja precyzyjnych części kiedyś była problemem dla wielu fabryk. Tworzenie części idealnie pasujących do siebie wymagało dużo czasu, umiejętności i wysiłku. Wtryskowe odlewnictwo aluminium sprawiło, że tak dokładne i niezawodne części są dostępniejsze niż kiedykolwiek wcześniej. Nasz zespół jest dumny z tego, że jesteśmy pionierami w przemyśle produkcyjnym, oferując najwyższej jakości usługi w obszarze wtryskowego odlewnictwa aluminium, które przyczyniają się do sukcesu naszych klientów.
Jest niezwykle ważne, aby dysponować odpowiednimi materiałami i najnowszą technologią, aby tworzyć formy z aluminium do formowania przez wtrysk komponenty. Wyciskanie z aluminiowych form przekładniczych daje części, które nie są po prostu bardzo dokładne, ale również wyglądają świetnie. To gwarantuje, że wykończenie powierzchni jest dobre, a części ściśle się ze sobą łączą, gdy są ukończone. Używamy najnowszych technologii w Moldie, aby upewnić się, że każde przedsięwzięcie, nad którym pracujemy, spełnia oczekiwania naszych klientów. Obejmuje to wszystko, od wyglądu i funkcjonalności produktu końcowego po jego trwałość.
Wydlewanie aluminiowe przez Moldie to świetna opcja dla różnych typów fabryk. Jest szczególnie przydatne dla branży produkujących samochody, samoloty i urządzenia medyczne. Po pierwsze, jednym z zalet wydlewania aluminiowego jest to, że aluminium jest odporne i trwałe, więc może przetrwać intensywne użytkowanie bez ryzyka uszkodzenia. Oferta również silnej odporności na wysoką temperaturę, co jest ważne dla elementów, które mogą się nagrzać. A aluminium jest lekkie, co czyni je doskonałym wyborem dla części, które muszą być solidne, ale niezbyt ciężkie, takie jak bębny i bloki silników.
Produkowanie części kiedyś zajmowało dużo czasu i wymagało umiejętności, zanim pojawiło się wydlewanie aluminiowe. Przemysły musiały polegać na ręcznym produkcji, co było czasami ekstremalnie nudne i powodowało błędy. Ale dzięki wydlewaniu aluminiowemu fabryki mogą produkować części szybko i precyzyjnie. Pozwala im to wyprodukować dużą liczbę komponentów w krótkim czasie, co odpowiada na popyt klientów. The formowanie odlewów z aluminium całkowicie zmieniły sposób, w jaki fabryki działają dzięki pomocą projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i druku 3D, co sprawiło, że przemysły stały się bardziej wydajne i produktywne niż kiedykolwiek wcześniej; narzędzia jak formowanie ciśnieniowe z aluminium.
Formowanie ciśnieniowe z aluminium oferowane przez Moldie ma wiele zalet, jeśli wybierzesz je do swoich potrzeb produkcyjnych. Na przykład pozwala na większą dokładność, siłę i znaczne oszczędności. Ogólnie rzecz biorąc, formowanie ciśnieniowe z aluminium umożliwia łatwiejsze tworzenie zarówno prostych, jak i bardzo skomplikowanych części w porównaniu z niektórymi innymi metodami produkcji, które mogą inaczej być trudne do wykonania. Metoda ta zapewnia również dużą powtarzalność, zdolna do produkowania części o tym samym poziomie raz po raz bez dużego dodatkowego wysiłku. To obniża koszty pracy i narzędzi, czyniąc ją najlepszym rozwiązaniem dla wielu firm.
Standardowy proces wtryskuwanego odlewnictwa aluminium obejmuje cztery kroki: przygotowanie formy, topienie metali, wtryskiwanie i dokończenie. Najpierw forma (moldunek nadający kształt częściom) jest oczyśćona, a jej ściany są obryzgiwane lub smarowane. To litym metalu aluminium pomaga przedłużyć żywotność formy i minimalizować zużycie w procesie wtrysku. Następnie metal jest topiony i staje się ciekły przed tym jak zostanie wstrzyknięty do formy. Topiony metal chłodzi się i staje twarde w kształcie formy. Po utworzeniu, komponenty są wypychane z formy i usunięte są wszystkie nadmiary materiału za pomocą ścięcia czy piłowania.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
