Aluminium to niesamowity metal. Może trzeba cię zmusić, bo wchodzi w skład tak wielu rzeczy, które używamy codziennie: puszek z napojami, folii aluminiowej do opakowywania jedzenia, a nawet dużych samolotów latających przez powietrze. Mogłoby cię zaskoczyć, że ciągłe wycinkowanie aluminium pozwala produkować te artykuły szybciej, taniej i w wysokiej jakości. Artykuł ten wyjaśni, jak działa ciągłe wycinkowanie aluminium, technologia stojąca za tym procesem oraz dlaczego coraz więcej firm wybiera tę metodę wycinka nad inne.
Mówimy o ciągłym wycinaniu aluminium, czyli o metodzie przekształcania stopionego aluminium w stałe kształty bez przerwy, podobnie jak u Moldiego wtryskowanie materiałów . Wyobraź to sobie w ten sposób: robisz niekończący się pasek lub pręt z aluminium, który ciągle się wydaje. Dlatego jest to bardzo korzystna metoda, ponieważ oszczędza mnóstwo czasu i pieniędzy. Zamiast tracić czas na kształtowanie każdego konkretnego kawałka aluminium, producenci mogą wytwarzać długie odcinki aluminium jednym ciągiem.
Więc jak to działa? Po pierwsze, do wielkiego pieca wprowadza się odpadki z aluminium – kawałki aluminium, które zostały wykorzystane ponownie lub przetworzone – czasami mieszając je z innymi metalami, aby nadać aluminium określone właściwości potrzebne dla innych produktów. Po pełnym stopieniu, całe aluminium jest wlewane do drugiego pieca, pieca topienia i przechowywania, utrzymywanego przy odpowiedniej stałej temperaturze, która pozwoli na utrzymanie aluminium w stanie płynnym, gdzie jest ono topione, tak samo jak formowanie polietilenowe z Moldie. Jest to kluczowy proces, ponieważ nawet małe różnice w przetwarzaniu mogą mieć ogromne znaczenie dla aluminium w następnym kroku.
Teraz nastał moment, aby maszyna ciągłego wlewu wykazała swoje cuda. Ta maszyna ma ruchome formy i system chłodzenia, który pomaga ochłodzić topiony aluminium podczas gdy wypływa. Forma sama się porusza, a gdy gorące aluminium wpływa do niej, zaczyna się twardeć. Woda lub powietrze są używane do szybkiego ochładzania aluminium, gdy forma przechodzi przez system chłodzenia. Wreszcie, gdy aluminium jest wystarczająco twardym i ochłoniętym, jest cięte na odpowiednią długość, gotowe do wykorzystania w różnych rodzajach produktów.
To tak ciekawa technologia, która wykonuje ciągły wlew aluminium, razem z produktem Moldie prasa dolewań wtryskowych . Zaawansowane systemy komputerowe są wykorzystywane do precyzyjnego regulowania temperatury, przepływu i prędkości Aluminiu na każdym etapie procesu. Komputery są programowane tak, aby upewnić się, że przetwarzanie jest wykonywane poprawnie i nie ma marnotrawstwa. Są również specjalne czujniki do badania jakości Aluminiu podczas procesu produkcyjnego. Czujniki pomagają zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy lub anomalie, gwarantując jakość całego bloku Aluminiu.
Główną zaletą użycia tej technologii jest to, że znacząco obniża marnotrawstwo i zanieczyszczenia, identycznie jak firmy zajmujące się odlewem aluminium stworzono przez Moldie. Aluminium generuje duże marnotrawstwo ze względu na swoje właściwości chłodzenia, formowania i obsługi w tradycyjnych metodach wyrabiania metali. Proces ciągłego wyrabiania jest zaprojektowany tak, aby zminimalizować większość tego rodzaju odpadów. Dzięki zapewnieniu równomiernego chłodzenia każdej części Aluminiu, producenci mogą wykorzystać prawie cały stopiony Aluminium, co jest przyjazniejsze dla środowiska i tańsze.
Uproszczenie i optymalizacja procesów produkcyjnych jest kluczowe dla producentów, aby nadążać za popytem rynkowym, podobnie jak produkt Moldie nazwany formy z aluminium do formowania przez wtrysk . Proces ciągłego wlewu aluminium jest kluczowy w tym aspekcie, ponieważ stanowi ważny etap w ogólnym procesie produkcji aluminium. Produkcja staje się bardziej efektywna, co otwiera drogę do istotnych popraw w logistyce, projektowaniu, marketingu i innych aspektach. To czyni rzeczy znacznie łatwiejszymi dla firm starających się być konkurencyjnymi na rynku.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
