Formowanie w formach aluminiowych to jedna z metod kształtowania aluminium. Bierze się aluminium i mieszanie go, dopóki nie stanie się gorącą ciekłą masą. Następnie ta stopiona masa aluminiowa jest wlewana do kształtu znanego jako forma. Gdy tylko stopiony metal ochłodzi się, staje się stały, tworząc kształt formy, w której został wyformowany. Ta metoda jest stosowana przez różne korporacje, zwłaszcza producentów samochodów i samolotów, ponieważ jest ona nadzwyczaj pomocna w osiąganiu łatwej i taniej produkcji części.
Formowanie w formach aluminiowych pozwoli nam używać wielu różnych i skomplikowanych kształtów. Dlatego zespół jest dobrze wyszkolony. Skupiamy się również na szczegółach przy projektowaniu formy. formy z aluminium do formowania przez wtrysk i produkujemy je zgodnie z wymaganiami każdej części. Gdy mamy już formę, wlewamy do niej gorące ciekłe aluminium i czekamy, aż ochłonie. Po ochłonięciu i zatwardzeniu ostrożnie otwieramy formę i usuńamy gotowy produkt. To bardzo ważny krok, ponieważ formowanie w dźwigarze aluminum pozwala nam uzyskać skomplikowane i precyzyjne kształty, które w inny sposób są dostępne z wielką trudnością. Zapewnia również, że wszystkie elementy, które robimy, mają ten sam rozmiar, dzięki czemu dobrze się łączą. Ale to jest bardzo przydatne przy wielu różnych rzeczach.
Jednym z przykładów jest wytapianie form aluminiowych, które jest szczególnie korzystne przy produkcji niewielkiej liczby elementów, ponieważ jest bardzo kosztowne. Gdy mamy już formę, możemy wytworzyć dużą liczbę części, w niektórych przypadkach setki, jeśli nie tysiące części. moldie formy do wlewu aluminium pozwala na wyprodukowanie każdej konkretnej części w bardzo niskim koszcie całkowitym, co przynosi korzyści firmie, która nie ma dużo pieniędzy do zainwestowania.
W przemyśle produkcyjnym jest ekstremalnie ważne, aby w produkcji poszczególnych elementów utrzymano wysoką precyzję. moldie formowanie odlewów z aluminium formy pozwalają uzyskać wysoki stopień precyzji. Ramy są specjalnie zaprojektowane, co gwarantuje, że kształt wymagany dla każdej części ma dokładnie odpowiednie wymiary, czyniąc każdą poszczególną część identyczną z poprzednią. Dlatego muszą zapewnić, aby jakość produkowanych produktów była utrzymywana.
Lity aluminiowy jest wykorzystywany w kilku różnych przemyłach, takich jak lotnictwo i motoryzacja. Zatem, jego zdolność do produkcji silnych i trwały komponentów, precyzyjne inżynierowanie oraz dokładność projektowa czynią go procesem kwalifikowanym do produkcji elementów stosowanych w wymagających przemyłach. Komponenty wydechowe i konstrukcyjne w samochodach oraz w zastosowaniach lotniczych mogą korzystać z źródeł aluminium, ponieważ części produkowane przez proces litniny są trwałe i odporno na rdzę i korozyję.
Używanie litniny aluminiowej do produkcji kluczowych komponentów, które wymagają niezawodności i siły, takich jak bloki silników, węzły biegowe oraz inne ważne części w przemyśle motoryzacyjnym, jest typowym przykładem. Na przykład, w sektorze lotniczym ten sposób jest stosowany do opracowywania elementów samolotów i statków kosmicznych, gdzie bezpieczeństwo i dokładność są kluczowe.
Wytwarzanie części z aluminium za pomocą formowania w formach aluminiowych to efektywna i zrównoważona praktyka produkcji elementów z tego materiału. Ponieważ wymaga mniej energii niż inne rodzaje formowania, ma mniejszy ciężar węglowy i jest mniej zanieczyszczający. Ponadto, jest ono 100% recyklowalne, co czyni go ekologiczną opcją.
Nasze formy są znane z ich wyjątkowej jakości i precyzji. Urządzenia do testowania są niezastąpionym narzędziem gwarantującym proces produkcji form. Zespół zarządzania jakością wysokiej klasy z dokładnymi urządzeniami do testowania jest gwarancją tworzenia form o wysokiej jakości. Departament kontroli jakości wyposażony jest w dwa precyzyjne trójwymiarowe koordynaty i skanery 3D. Moldie obiecuje wydać pełny raport rozmiarowy w ciągu trzech dni po próbie produktu oraz raport skanu 3D w ciągu dwóch dni. Moldie posiada certyfikat ISO jako dostawca.
Nasze wszechstronne rozwiązania logistyczne oferują usługi od początku do końca, od przetwarzania zamówienia do ostatecznej dostawy. Wykorzystujemy zaawansowane systemy śledzenia i globalną sieć przewoźników, aby zagwarantować punktualną i bezpieczną dostawę. Od swojego powstania Moldie. zapewnia profesjonalne rozwiązania dla ponad 50 klientów i 20 krajów na całym świecie. Moldie współpracuje z DHL, Fedex i UPS w celu szybkiej dostawy próbek. Moldie może przewozić towar statkiem, samolotem i pociągiem w odpowiednim opakowaniu odpowiednim do globalnych przewozów.
Inżynierowie z Moldie mają szeroki doświadczenie w projektowaniu i kompleksową wiedzę rozwojową. Moldie zeskanuje każde dostarczone próbki i wygeneruje szkic produktu. Po przejrzeniu i zaakceptowaniu szkicu przez klienta, możemy rozpocząć montaż form i projektowanie rysunków na podstawie istniejącego projektu klienta. Centrum Inżynieryjne Moldie składa się z ponad 30 pracowników inżynieryjnych i technicznych. Są oni w stanie radzić sobie z inżynierią, symulacją projektową, obróbką mechaniczną, inspekcją w celu wsparcia i zagwarantowania jakości oraz funkcjonalności narzędzi, które skonstruowaliśmy.
Moldie oferuje rozwiązania w dziedzinie wtrysku i części plastikowych od 2008 roku. Zakład o powierzchni ponad 3000 metrów kwadratowych umożliwia nam obsługę klientów na całym świecie. Od sektora motoryzacyjnego, gdzie współpracujemy z prestiżowymi markami jak Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler i GM, po liderów w innych branżach takich jak Schneider, Phillips i IEK. Z reputacją wybitności w usługach OEM/ODM, Moldie to nie tylko producent; jesteśmy partnerami innowacji, oferującymi kompleksowe usługi, w tym projektowanie części, tworzenie prototypów, projektowanie form oraz masową produkcję form.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
