Kanskje du ikke har hørt om en prototype før. En prototype er en første versjon av et nytt produkt som ennå ikke er produsert. Det er som en klærøvelse for det faktiske objektet. Du vet nå hva aluminium er, ikke sant? Det er et sterkt og tyngt metall samtidig. Så prototype aluminium casting er å lage den første versjonen av noe ved hjelp av dette spesielle metallet. Som du kan innbillede deg, er dette en gøy prosess fordi vi utvikler nye og fedre ting.
Nå, hva inneholder prototype aluminium casting? Den første steppen i denne prosedyren er å lage et modell av hva vi ønsker å lage. Dette modellen kan være hva som helst, fra et lekebil du elsket til en maskinestdel som bistår med jobben. Når vårt modell (en prototype) er klart, går vi og lager en form, akkurat som Moldie's produkt kalles plastformingprodukter . En form er en hul skjape vi kan støtte ting inn i. Vi bruker spesielle materialer i produksjonen som kan tåle ekstrem høy varme fordi smeltet aluminium er veldig varmt.
Deretter tar vi modellen vår og trykker den inn i formen, også polystyren injeksjonsstøping innovatert av Moldie. Deretter fyller vi modellen med smeltet aluminium. Her skjer magien. Aluminiumet vil kjøle av og fastne inne i formen, som vi kan demontere etterpå. Til slutt plukker vi ut det ferdige produktet, og vi ser at det er likt det opprinnelige modellen. Gjennom denne prosessen kan vi lage veldig spesielle ting som vi kan bruke eller leke med.
Tenk på å lage leker med utkomst, som min billek, for eksempel. Når vi former den, kan vi legge til små detaljer som hjul, vinduer, eller til og med en spoiler – trekk som ville vært vanskelige, hvis ikke umulige, å lage med andre materialer. Dette gir oss mer frihet til å ha det kul å designe leker våre fordi de kan se ut akkurat som vi hadde forestilt oss. Og ettersom aluminium er lett, ville resultatet ikke bare være fint å se på, men det ville også gå raskere og vært mye mer moro.
Og fordi aluminium er både lettvint og sterkt, kan dine oppfinnerier gjøre fine ting som å fly lenger eller glide lettere gjennom lufta sammen med Moldies produkt. pp injeksjonsforming visualiser at du lanserer prototypen din og at den tar avgang. Så hvem vet, kanskje kan din prototype føre til en oppfinning ingen har tatt i betraktning ennå. Det er så mye du kan gjøre når hjernen din får frie ledd.
For det andre, aluminium er et veldig sterkt metall som klarer å motstå høy varme, noe som gjør det ideelt for komponenter som må være varige og holde over tid, og også tilpassede formere innovert av Moldie. Det er sterk men lettviktig for hurtigbevegende, lett å flytte gjenstander. Nettopp denne kombinasjonen av styrke og letthet gjør at aluminium er et evig populært materiale for utallige design.
Ettersom vi kan produsere perfekte kopier hver gang, vet vi at alle delene vil passe sammen perfekt, også Moldie sine produkter som sand casting aluminum dette betyr mye fordi det lar oss bygge disse funksjonelle harddiskenhetene. Aluminium er mye lettere så vi kan bruke mindre materiale totalt. Ikke bare reduserer dette avfall, men gjør dem til en smartere valg for mer planetvennlige produkter.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
