Men når fabrikkene trenger å produsere ting av plast, bruker de en prosess som kalles injeksjonsforming. Denne metoden er veldig vanlig, ettersom den lar fabrikkene effektivt produsere store mengder plastprodukter. FormskapingDen første fasen i injeksjonsformingen er opprettelsen av en form. Det er en metallblokk med en hul rom som kalles en form. Denne hulen er det motsatte av delen fabrikken har tilsiktet å produsere. Når formen er klargjort, er neste fasen å gi inn varm plast i den hulle rommet. Denne plasten varmes så lenge til den blir bløt nok til å gi med fingre. Deretter, etter at plasten har blitt gjetta inn, må den kjøle av. Når den kjøler, hårdner den og antar formens skikkelse. Når plasten har kjølt fullstendig, trekker fabrikken formen av og den faste plastdelen er klar for bruk. Slik foregår en injeksjonsformingsprosess i produksjonen av mange vanlige objekter i vårt daglige liv, som leker, møbler, og kjøretøy.
Selv om plastdeler tidligere brukte ganske lang tid på å bli produsert, har nylige teknologiske fremganger gjort prosessen for å lage plastdeler betydelig raskere og mer effektiv! Fabrikkene har nå maskiner som kan programmeres til å produsere hundrevis eller tusenvis av identiske deler på bare noen timer. Dette lar dem produsere store mengder produkter raskt, noe som er fordelen ved å oppfylle kundenes etterspørsel. De produseres også med robotarme i tillegg til disse maskinene. Robotarmene klarer å heve og posisjonere moldene samt plasten, noe som bidrar til å akselerere alt enda mer. Med utviklingen av teknologi, er det sannsynlig at ennå flottere verktøy og metoder vil dukke opp som gjør oppgaven med å produsere plastkomponenter enklere og raskere enn tidligere.
Fordi når du lager injeksjonsformede deler, er det så viktig å sørge for at hver eneste blir produsert på nøyaktig samme måte. Dette kalles kvalitetskontroll. Kvalitetskontroll er en nødvendig prosess fordi den sikrer at ferdigproduktet oppfyller et selskaps kvalitetsstandarder eller kundenes forventninger. Spesielle sensorer sporer temperaturen og trykket på plasten mens den formes i fabrikker. På denne måten kan de se at alt er nøyaktig der det skal være. De utfører også en omhyggelig inspeksjon av de ferdige delene for å sikre at det ikke finnes noen feil eller ufullkomligheter. Hvis de oppdager noen problemer, kan de rette dem før delene sendes til kundene. Det er en viktig del av prosessen for å sikre at hvert produkt er sikkert og effektivt, så kvalitetskontroll er avgjørende.
Spritteformingsdelene kan produseres med ulike typer materialer. Polypropylen, polyetylen og PVC, eller polyvinylklorid, er noen av de vanligste materialene. Industrielle kjemikalier – som fabrikkene velger avhengig av deres styrke eller fleksibilitet og produksjonskostnad. For eksempel krever forskjellige prosjekter forskjellige materialer basert på hva delen skal brukes til. De siste årene bruker mange fabrikker enten gjenbrukte plastikker eller biodegradable plastikker. Dette gjør det en mer miljøvennlig valg, ettersom de reduserer avfall og forurensning. Ved å velge disse typene materialer hjelper fabrikker å beskytte vår planet, og produsere kvalitetsprodukter samtidig som de tar hensyn til hvordan vår produksjon og avfall kan påvirke verden rundt oss.
Med den voksende bevisstheten om bærekraftighet søker de fleste fabrikkene løsninger for å gjøre operasjonene sine mer miljøvennlige. De oppnår dette ved å bruke biologisk nedbrytbare eller gjenbrukbare plastikker, materialer som tar mindre fra jorden. I tillegg bruker noen fabrikkere også maskiner som produserer injeksjonsformingsdeler på fornybar energi (som sol eller vind), for eksempel. Ved å utnytte disse energikildene kan de bidra til å redusere effekten de har på miljøet. Et selskap som takler utfordringen med bærekraftighet er Moldie: de tar alle disse viktige skrittene for å beskytte planeten mens de likevel lager gode produkter som mennesker trenger.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
