plastformgiving. Denne metoden er utmerket, da den lar oss lage mange...">
En metode vi bruker for å produsere slike ting som kopper, dekker, leker og komponenter funnet i kjøretøy er plastforming . Denne metoden er utmerket fordi den lar oss lage mange like elementer på en veldig rask og enkel måte. Det er litt som et magisk verktøy, hvor du kan lage masse identiske ting uten mye problem. Dessuten er denne metoden ganske økonomisk, så den er ikke så dyrt som noen av de andre metodene for å lage ting. Dette er avgjørende for vårt bedriftsliv og lar oss opprettholde priskonkurranse for våre kunder.
Polystyreneinjeksjonsforming kan virke som en potensielt vanskelig måte å lage ting på, men det er ganske rett frem! Først tar vi små kuler av polystyrenplast, og vi varmer dem opp til de smelter og blir til en væske. Dette er likt å smelte sjokolade for å lage noe lekkert! Når plasten har smeltet, injiseres den smeltede plasten deretter inn i en form. Deretter har vi formen - dette er en unik form som vi ønsker at objektet skal ligne, lignende på en kakeform. Etter å ha hyllet den smeltede plasten inn i formen, lar vi den kjøle i noen minutter. Når den har kjølt, kan vi trekke den ut av formen. Og nå har vi et nytt objekt som er klart til bruk! Det er så tilfredsstillende å se sluttreult!
Hvis vi bruker formstøping av plast , temperatur og trykk har en betydelig innvirkning på å få alt til å bli som det skal. Og vi må oppvarme den plasten på en veldig spesifikk temperatur, noe som er avgjørende. For mye varme til plasten kan svakte den eller skade formen vi bruker. Liksom overkokt sjokolade som blir i mikroben, vil den brenne! På den andre siden, hvis plasten er for kjølig, vil den ikke flyte lett og glad i formen inne i formen, og det kan ødelegge ønsket form.
I tillegg må vi bruke stor trykk når vi presser plasten inn i formen. Dette trykket sørger for at plasten fullstendig fyller hver eneste liten krok og kant av formen. En godt fylt form tilsvarer et bedre ferdig produkt - det ser bra ut og fungerer som det skal. Så, temperatur og trykk driver denne prosessen!
Designen av objektet og formen spiller en avgjørende rolle med hensyn til funksjonaliteten av alt når vi produserer nye objekter ved bruk av polystyreninjsjonsformering. Designet må være enkelt nok til å lages, men likevel sterk og funksjonelt. Vi ønsker å lage ting som mennesker kan bruke og stole på! Det krever en enorm mengde nøyaktighet og oppmerksomhet på detaljer å lage formen som definerer produktet. Hvis formen ikke er gjort riktig, vil det ferdige produktet ikke ende opp med den riktige formen eller fungere slik det burde.
Polystyreninjsjonsformingsprosessen er ikke bare en fremragende metode for å lage mange identiske objekter, men det er også en intelligent og miljøvennlig løsning! Vi bruker kun den nødvendige mengden plast for å lage hvert objekt. Det betyr at vi ikke spiller bort mye materiale, hvilket er godt for miljøet. Det er litt som å ikke la maten din gå i spill og å spise alt på talleretten.
Dette sparer oss tid og ressurser fordi vi kan raskt produsere store mengder objekter. Grunnet denne effektiviteten, kan vi lage så mange produkter uten å spille bort penger eller materialer. Så denne måten å jobbe på lar oss være ansvarlige men likevel kunne lage tilgjengelige ting som folk trenger og ønsker.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
