Når vi sier «aluminiumformer» mener vi alle fordelsene som følger med det. En av de mest fantastiske tingene ved aluminiumform er at formen er ekstremt lett. Dette lar arbeidere bevege dem umiddelbart rundt i fabrikken. Hvor mye ville det transformert hvis du løftet en tung form? Dette var veldig triviende og gjorde at arbeidet gikk saktere. Med aluminiumformer, imidlertid, er roterbare, flytbare former raskere og enklere, noe som lar fabrikken gå raskere.
Varighed er et fint ord for hvor lenge noe er sannsynligvis å vare før det må erstattes. Former laget av aluminium er veldig sterke. Det skyldes at de kan lages til mange produkter, igjen og igjen, uten å bryte ned. I motsetning til andre former som kan være tunge og slitas raskt, er aluminiumformer varige. De spare også penger for fabrikk, som er viktig for ethvert bedrift fordi de vare lenger.
En av fordelsene ved aluminiumsformer er at et selskap ikke trenger å bruke massevis av penger på å konstant erstatte den. Dette lar selskaper produsere veldig ulike produkter raskt. Disse besparelsene kan deretter brukes på andre nødvendige ressurser og aspekter av virksomheten, som lar den vokse og blomstre.
Av Forbedring av Skriving | Forbedring betyr å gjøre noe bedre eller mer effektivt. Å bruke aluminiumsformer til å lage produkter kan optimere produksjonsprosessen på forskjellige måter. En stor måte de hjelper på er ved å minimere avfall. Avfall er alt det ubrukte materialet som ikke ble brukt. Hvis aluminiumsformer designes riktig, er de perfekte for produktets nøyaktige behov. Mindre materiale blir spild, noe som også er godt for miljøet!
Desuten er de så lettvektige og enklere å produsere at du kan kjøre aluminiumsformer raskere. Når produkter lages hurtigere, tar det mindre tid å produsere, noe som øker produktiviteten og flere produkter kan bli laget i en kortere tidsperiode. En industri; Den er veldig høy med en kombinasjon av høy apparat som krever produktene.
Tilpasning — praksisen å tilpasse et produkt for den ideelle passformen for et gitt behov eller person. Aluminiumsformer er høygradig tilpasselige og kan enkelt endres eller modifiseres for å produsere tilpassede produkter. Slik fleksibilitet er avgjørende i sektorer som bilindustrien og elektronikk, hvor produkter ofte må tilpasses ulike modeller eller design.
Opprettelse av tilpassede produkter lar selskaper møte sine kunders behov mer effektivt. For eksempel trenger et bilfirma et nytt designtype, så de kan modifisere og bruke en aluminiumstype. Denne typen tilpasning gjør et bedrift mer konkurrerende i dagens økonomi.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
