Eierene av Moldie produserer en rekke plastdelar gjennom en spesialisert prosess kjent som injeksjonsmolding. Denne prosessen er ganske fantastisk! Her er hvordan den fungerer: Først oppvarmes plast til den smelter. Deretter pressas denne plastmasse inn i én form. En form er metallformen som former det ferdige produktet. Så avkjøles plasten og blir hard, og tar formen på molden. Det betyr at Moldie kan produsere delar i et bredt utvalg av former og størrelser.
Injeksjonsforming er en fremragende prosess for å lage alle typer deler. Injeksjonsforming kan derfor produsere ulike deler, ettersom formene kan bli laget i myriader av unike former og størrelser. For eksempel, gjennom Moldies injeksjonsformingsprosess, lages deler som brukes i alle slags forskjellige typer produkter! Det finnes spennende leker som barn elsker, biler som hjelper folk med transport og medisinsk utstyr for å hjelpe leger med å behandle pasienter. Hvis du wonderer hvorfor plastdeler er tilstede i så mange ting vi bruker på daglig basis, er det delvis grunnet injeksjonsforming.
Injeksjonsforming er en av de mest nøyaktige og presise produksjonsmetodene. Dette er viktig fordi det også tyder på at de fullstørrelsesdelenes som produseres er av unntakkelig høy kvalitet. Moldie bruker spesialiserte maskiner som regulerer hver eneste aspekt av injeksjonsformingen. De overvåker ting som temperaturen på den smeltede plasten og trykket som brukes til å injisere plasten inn i formen. Denne stramme kontrollen betyr at hver eneste del blir produsert på samme måte, uten feil eller ufullkomligheter. Denne nøyaktigheten sikrer at kunder kan være trygge på at komponentene de mottar vil gjøre dem i stand til å finne akkurat det de trenger.
Selv om injeksjonsformgjengning lar deg lage en bred vifte av deler, finnes det begrensninger for hva som kan produseres. Injeksjonsformgjengning er mest effektiv for små til mellemstore deler som er relativt enkle i form. Noen injeksjonsdeler, som veldig små detaljer eller veldig store, kan være vanskelige å lage ved hjelp av injeksjon. Likevel, når du har komplekse funksjoner på en del, kan den ikke komme ut riktig. Ekspertene hos Moldie kan analysere dets struktur og hjelpe med å avgjøre om injeksjonsformgjengning er den riktige veien å gå for dine spesifikke deler. De kan vurdere dine behov og peke deg i den beste retningen.
Moldie Agents jobber med en rekke forskjellige typer plast for å lage injeksjonsformede deler. Forskjellige materialer har unike egenskaper og anvendelser. Det er for eksempel der noen kontrollforanstaltninger behandles som superhelter med uendelige krefter og lengde; i motsetning til andre som er bøyelige og kan bøye uten risiko for et reklameplakat! Dessuten kan ulike raketmaterialer ha bedre overlevelsesevne under høy temperatur, eller bestemte kjemikalier. Deres ekspertteam vil kunne finne ut hva du trenger for å velge riktig materiale for ditt prosjekt.
Spritformning omfatter mange variabler som påvirker både kostnaden og kvaliteten på de delene som produseres. Ulike faktorer som formdesign, råmaterialetyper og produksjonsmengder kan påvirke prisen. Moldie vet at hvert prosjekt er unikt. Derfor samarbeider vi med våre kunder for å hjelpe dem å oppnå den ideelle balansen mellom kostnad og kvalitet. Vi ønsker å sikre at du får de beste delene du kan kjøpe uten å ruine økonomien. Fordi vi vet hvor viktig det er å lage produkter men også være rettferdig med priser.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
