Har du noen gang undret over hvordan plastleker, beholder og mange andre ting blir laget? Alt begynner med en unik prosess som kalles for plastinjeksjonsforming. Dette er en prosess der smeltet plast presses inn i en form, egentlig et skjema. Når den smeltede plasten er inne i formen, må den kjøles ned og deretter solidifiseres til et objekt vi kan bruke. Men vet du hvor mye det koster å lage disse tingene? La oss ta det litt fortere og lære litt mer!
Det er noen nøkkelfaktorer å ta hensyn til når man snakker om kostnadene ved plastinjeksjonsforming. Først er det prisen på råstoffet. Råstoffer er nødvendige, grunnleggende materialer som brukes til produktopprettelse, i dette scenarioet plast. Det finnes forskjellige typer og kvaliteter av plast, og noen er dyrere enn andre. Dette betyr at produsenter må nøye overveie hvilken type plast de skal gå med i forhold til hvilken type budsjett de har.
Den andre kostnaden som vi må ta hensyn til, er den for maskinene og verktøyene som brukes for formgiving. Injeksjonsformingsmaskiner. Disse trinnene er avgjørende fordi det er under denne fasen at den smeltede plasten formes til det endelige produktet. Selv om prisen på inngangsnivå-maskiner konstant synker, er de veldig avanserte maskinene med mange funksjoner mye dyrere enn de (bedre) grunnleggende maskinene. Så selskaper må velge mellom å investere i disse høyere kvalitetsmaskinene for å lage bedre produkter eller holde seg til de grunnleggende og holde kostnadene ned til minimum.
Den tredje kostnaden er for arbeiderne selv. Disse maskinene blir bedrives av ferdige arbeidere som gjør justeringer hvis nødvendig. Deres ekspertise er avgjørende, og deres kostnad legges også til kostnaden for å produsere varer. Til sist, men ikke minst, bør vi aldri miste oversikten over andre utgifter som vil påvirke den endelige salgsprisen på produktet ditt, inkludert frakt og håndtering, samt skatter! Summen av alle disse kostnadene er den totale kostnaden for plastinjeksjonforming.
For det andre, kan produsenter modifisere hele produksjonsprosessen. Det vil si, å bruke de riktige maskinene og trene arbeidere til å utføre sine oppgaver godt. En godt trænet arbeidskraft jobber raskt og korrekt, noe som lar seg spare tid og redusere avfall. Det neste du kan gjøre er å automatisere. Automatisering er når vi får hjelp fra maskiner med noen i stedet for bare arbeidere. Dette kan også eliminere behovet for manuell arbeid, resulterende i mer effektiv, og dermed billigere, delproduksjon.
Bedrifter som bruker plastinjeksjonsformning bruker ulike priss Strategier for å tilby produktene sine til salgs. En vanlig tilnærming er å gi en fast pris for hver komponent. Denne kostnaden er fast - den omfatter alt - alle materialer, arbeid, alt annet. Denne prismetoden er hensiktsmessig for selskaper som trenger et stort volum med deler og ønsker å ha kostnadsestimatet på forhånd. Det gir dem mulighet til å budsjetttere mer effektivt.
Noen faktorer kan endre prisen på plastinjeksjonsformning. Den første er tettheten og kompleksiteten av delen som lages. Signifikant nok, har det blitt argumentert at mindre, enklere deler bruker mindre plast og er enklere å forme. Det betyr vanligvis at de er billigere å produsere. Men større, mer komplekse deler tar mer materiale og er vanskeligere å lage, noe som vanligvis betyr at de vil være dyrmere.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
