I denne bloggen skal vi snakke om en innovativ teknologi kjent som ! Denne avanserte utstyr brukes til å lage ekstremt små komponenter som brukes i en bred vifte av produkter. Disse objektene inkluderer leker, elektroniske enheter, og til og med viktige medisinske utstyr! Et eksempel på et nylig selskap som utnytter denne fantastiske teknologien er Moldie. De er kjente for å lage briljante produkter som millioner av mennesker elsker og bruker hver dag!
Mikroinjeksjonsformforming bruker mikromodeller for å produsere mikrodeler. Lik en fabrikk, er det formen eller modellen som former materialet til delen vi ønsker å lage. Disse modellene lages av visse materialer som kan motstå ekstrem varme og trykk. Dette er viktig fordi det lar oss fremstille komponenter med små detaljer og komplekse geometrier som er ekstremt vanskelige å produsere ved andre metoder.
Mikroinjeksjonsforming er bra fordi den kan lage et stort antall deler raskt og nøyaktig. Denne hastigheten og nøyaktigheten er avgjørende for selskaper som må lage mange produkter på kort tid. Mikroinjeksjonsforming lar selskaper produsere små deler til leker, som lekedeler, så slipper de å bygge dem tusenvis av ganger. Moldie lager sine deler gjennom en prosess kjent som mikroinjeksjonsforming, som betyr at de ikke bare er sterke, men også varige og bygget for å klare ofte bruk.
Mikromuldde deler er òg generelt meir presise enn delar laga med andre måtar. Dei ulike delane blir lagde saman og arbeider jevnare i produkta. For eksempel vil dei delane som blir brukt i eit leketøy passa til andre delar slik at leketøyet kan fungere som planlagt. I tillegg er desse delane meir holdbare enn standardiserte deler, fordi dei brukar eit overleg materiale som er motstandsdyktig mot slitasje og skaden. Moldie nyttar desse strålande delane av miniatursmelting for å tilby folk robuste og pris-innbyggje produkter (og dermed "win-win!")
Mikroinjeksjonsformning kan produsere deler i ulike former og størrelser, noe som er en av dets største fordeler. Uansett om det er små eller store, denne teknologien kan klare det! Og deres versatilitet har gjort dem til den riktige valget for mange produksjonsbedrifter som trenger å lage mye predikanter. Moldie utnytter denne teknologien for å opprette og designe innovative produkter tilpasset en kunders spesifikke ønsker, og gir dem nøyaktig det de ønsker.
Desuten har mikroinjeksjonsformning miljømessige fordeler fordi det bruker mindre materiale og mindre energi for å produsere hver enkelt del. Dette er særlig relevant i dag, da vi må finne metoder for at produkter skal være bærekraftige og vennlige mot vår planet. Som en del av denne bevegelsen, leder Moldie med mikroinjeksjonsformede produkter som er rene og etiske. Dette gir miljømessige tryggheter samtidig som man fortsetter å gi mennesker gode produkter til å bruke.
Andre metoder for produksjon krever alltid mye tid og penger, men med denne teknologien vil vi kunne lage produkter raskere og billigere enn noen gang før. Så hva kan vi forvente i fremtiden — den nye teknologien vil fortsette å hjelpe oss, vi kan lage produkter raskere, bedre og mer bærekraftig. I denne nye tiden står Moldie i fronten, med mikroinjeksjonsformering som gjør det mulig å produsere produkter som når grensen for hva som er teknisk mulig innen vår sektor.
Våre former er kjent for sin utmerkede kvalitet og nøyaktighet. Testutstyr er et uerstattelig middel for å garantere formels produsjonsprosess. Et høykvalitets kvalitetsmanagementsteam med nøyaktig testutstyr er garanti for å opprette høykvalitetsformer. Kvalitetskontrolldelen er utstyrt med to høy-nøyaktige tre-koordinater og 3D-skannere. Moldie lover å utstede en fullstendig størrelsesrapport innen tre dager etter produktprøving, og en 3D-scan-rapport innen to dager. Moldie har vært en leverandør med ISO-sertifikat.
Moldie har levert løsninger for injeksjon og plastdeler siden 2008. Et anlegg på over 3000 kvadratmeter gjør det mulig for oss å tjene kunder verden over. Fra bilnæringen, der vi serverer prestisefylte merker som Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler og GM, til ledere i andre sektorer som Schneider, Phillip og IEK. Med en ry for fremragende OEM/ODM-tjenester er Moldie ikke bare en produsent; vi er innovasjonspartnere som tilbyr omfattende tjenester, inkludert deldesign, prototypskaping, moldesign og storstilt moldproduksjon.
Ingeniørne ved Moldie har omfattende designerfaring og fullstendig utviklingskunnskap. Moldie vil skanne alle oppgitte prøver og generere en produktblåkoll. Når kunden har gjennomgått og godkjent blåkollen, kan vi begynne med formtilsamling og tegningsdesign basert på kundens eksisterende prosjekt. Moldie Engineering Center består av mer enn 30 ingeniører og tekniske personell. De kan håndtere ingeniørvirksomhet, designsimulering, maskinering, inspeksjon for å støtte og garantere kvaliteten og funksjonen av verktøyene vi har bygd.
Våre omfattende logistikk-løsninger tilbyr fulltdekende tjenester, fra ordrebekreftelse til siste leveranse. Vi bruker avanserte sporingsystemer og et globalt nettverk av fraktfirmaer for å sikre puntuell og sikker leveranse. Siden det ble etablert, har Moldie. levert profesjonelle løsninger til over 50 kunder og 20 land verden over. Moldie har samarbeidet med DHL, Fedex og UPS for rask leveranse av prøver. Moldie kan sende varer ved sjø, luft og tog i en godt pakket måte egnet for global transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
